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活动板房安装方案 1板房结构概况 办公生活用房采用彩钢组合式板房，抗震裂度7级,标准间尺寸为5.46m*3.64m。板房结构采用组合式钢结构，立柱采用H200*100*6*8+C100型钢，主梁1.82m/道。主梁和立柱采用螺栓连接为主、焊接为辅，主梁内桁架材质及规格均与梁相同。地梁和基础采用螺栓和焊接相结合的方式进行连接。房板内外墙均采用75厚玻璃棉瓦楞板，彩钢厚度为0.5mm。隔墙应从楼地面基层隔断至顶板基层地面。活动板房标准断面图见下图。 活动板房标准断面示意图 会议室立面示意图 板房基础沿板房边线采用钢筋混凝土结构，宽×高为45cm×80cm，基础内绑扎圈梁。一层板房内部地面先回填三合土并夯实，再硬化5cm混凝土垫层，最后表层粘贴1cm厚瓷砖。二层、三层地面先铺设18mm×1220mm×2440mm规格清水模板，再浇筑40mm厚混凝土(铺设φ4钢丝网），然后贴地板砖。 会议室为一个7.3m×14.64m钢结构房，房高6.0m。其立面示意图见上图。 2施工安装流程图 （1）、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 （2）、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 （3）、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 3钢结构工程安装 （1）、吊装前准备工作： 1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： a基础砼强度达到设计要求。 b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差：1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500；2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm 2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 （2）、钢结构的吊装 1）钢屋架的吊装 ①钢屋架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准：1梁两端顶面高差l/100且≤10mm；2主梁与梁面高差±2.0mm；3跨中垂直度h/500；4挠曲（侧向）l/1000且≤10.0mm。 2）高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检