工业清洁生产环境可行性分析方法、物耗高、能耗高、污染重原因分析内容示例、平衡示例图.docxVIP

DB11/ T 1156—XXXX PAGE 1 附录A（规范性附录） 环境可行性分析方法 产生并排放化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物、重金属等重点污染物且属于排污许可重点管理企业，可采用在线监测等实测法（优先采用）、物料衡算法、类比法、产污系数法等对污染物的产生量和排放量进行核算，明确数据来源、计算依据和计算过程。计算污染物产生量/排放量过程中，若涉及产值应以审核基准期的价格为不变价折算成年度数据，若涉及产品产量应以审核基准期的产品产量为基准折算成年度数据。 对于挥发性有机物、含重金属废气的产生量，建议采用物料实测法进行核算；对于挥发性有机物、含重金属废气的排放量，建议通过废气收集效率、处理效率进行核算，其中处理效率应通过实测法确定。 企业所在行业发布了污染源源强核算技术指南的，可采用行业污染源源强核算技术指南中的技术方法进行污染物产生量的核算；若未发布，可参考HJ884。 可参考以下文件进行污染物排放量的核算： （1）企业所在行业发布了排污许可证申请与核发技术规范的，可采用技术规范中推荐的实际排放量核算方法进行实际排放量的核算；若未发布，可参考HJ942； （2）企业所在行业发布了污染源源强核算技术指南的，可采用行业污染源源强核算技术指南中的技术方法进行污染物产生量与排放量的核算；若未发布，可参考HJ884； （3）VOCs的核算可依据《北京市环境保护局关于印发北京市工业污染源挥发性有机物（VOCs）总量减排核算细则（试行）的通知》； （4）重金属污染物排放量的核算可依据生态环境部发布的《关于印发重点重金属污染物排放量控制目标完成情况评估细则（试行）的通知》； （5）生态环境部发布的年度主要污染物总量减排核算有关要求的通知。 附录B（资料性附录） 物耗高、能耗高、污染重的原因分析内容示例 B.1 原辅材料、资源和能源 有关原辅材料、资源和能源方面的原因： a）原辅材料不纯或未净化； b）原辅材料储存、发放、运输过程的流失； c）原辅材料的投入量或配比的不合理； d）原辅材料超定额消耗； e）有毒有害原辅材料的使用； f）单位产品能耗或综合能耗高； g）能源传输不合理； h）高品位能源的低效使用； i）未利用清洁能源和二次能源等； j）水资源消耗、处理回用不合理。 B.2 工艺技术 有关工艺技术方面的原因： a）工艺技术相对落后，原料转化率低； b）未采用无/低污染工艺； c）设备布置不合理，无效传输线路过长； d）反应及转化步骤过长； e）连续化生产水平低； f）工艺条件要求过严或过松； g）生产稳定性差等。 B.3 设备 有关生产设备方面的原因： a）设备破旧、漏损； b）设备自动化控制水平低； c）有关设备之间配置不合理； d）主体设备和公用工程不匹配； e）设备缺乏有效维护和保养； f）设备的功能不能满足工艺要求； g）现有设备不符合国家和本市产业政策等。 B.4 过程控制 有关生产过程控制方面的原因： a）原辅材料和能源计量仪器仪表配备不足； b）计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求； c）某些工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制； d）过程控制水平不能满足工艺技术要求或改进潜力明显； e）工艺参数调整不及时等。 B.5 产品 有关产品方面的原因： a）产品储存和搬运中的破损、漏失； b）产品合格率低于国内外先进水平； c）未体现产品生态设计； d）不利于环境的产品规格和包装； e）不合格产品的处置不合理等。 B.6 废物 有关废物（包括污染物、有毒有害物质）方面的原因： a）对可利用的废物未进行再利用和再循环； b）废物的物理化学性状不利于后续的处理和处置； c）单位产品废物产生量与国内或国外同行业先进水平存在较大差距； d）产生的危险废物没有按照国家规定进行贮存与处置； e）有毒有害物质对环境或人体造成危害等。 B.7 管理 有关管理方面的原因： a）有利于清洁生产的管理制度、岗位操作规程等未能得到有效执行； b）现行的管理制度不能满足清洁生产需要。 示例：未建立有效的能源管理体系与计量管理体系；未建立并实施有效环境管理制度；岗位操作规程不够严谨；生产运行记录（包括原料、产品和废物）不完整；信息交换不畅；缺乏有效的奖惩办法。 B.8 员工 有关员工方面的原因： a）员工清洁生产意识不强； b）员工的技能不能满足本岗位要求； c）员工缺乏责任心和执行力； d）员工缺乏敬业和团队合作精神。 附录C （资料性附录） 平衡示例图 酒花 酒花 75 废硅藻土606 水 硅藻土 1 000 576 192 000 废酵母2 800 酵母 1 000 193 766 损失（冷凝固物）2 500 196 200 198 700 水蒸气20 160 酒花泥及热凝