最新储罐安装罐壁板和顶板技术交底重点.pdfVIP

精品文档 储罐安装罐壁板和顶板技术交底 一、工程概况 本工程 50000m 3 油罐内浮顶 8 座, 罐体直径 60m , 罐壁高度 19.816m , 罐体总 重量 1112t ; 20000m 3 油罐内浮顶 6 座,罐体直径 37m ,罐壁高度 19.812m ,罐体总重 量 424t ,施工采用集中控制液压千斤顶提升倒装施工方法。 二、施工准备 1、工程用料和措施用料 (1 工程主要用料为:5 万油罐罐壁板δ=10-30mm;罐顶板δ=5mm, 2 万油罐罐壁 板δ=8-20mm;罐顶板δ=5mm; (2 措施用料 措施用料主要为:顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管及弧形管具等用 料。即钢板、型材和道木等用料 2、主要机具 主要施工机具为:汽车起重机、液压提升机、电焊机、水泵机、气焊机具等 3、现场作业准备及条件 (1 对储罐半成品及型钢构件进行几何尺寸复测,核查材料的质量证明书,并同时 办理中间交接的验收工作 (2 施工现场的吊车道路畅通,各种胎具和措施用料配置齐全 (3 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全 三、主要的施工工艺 精品文档 精品文档 1、施工工序 施工准备→顶圈罐壁板组焊→锥板组焊、 网壳及蒙皮板安装→罐顶劳动保护 及附件安装→提升系统安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→ 组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁 板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组 对、焊接底圈壁板→倒装提升系统拆除。 2 、储罐预制 预制加工一般要求 ⑴各种钢材凡有影响工程质量的变形均予以矫正,普通碳素结构钢在工作环境 温度低于 -16 ℃、低合金钢工作环境低于 -12 ℃时不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切 加工。 ⑵放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板时报质检员 进行检查。 ⑶储罐在预制、组装及检验过程中使用的样板采用 0.5~0.7mm 的镀锌铁皮制 作, 样杆用 1.5~2mm 厚, 宽 30~40mm 的扁铁制作。当构件的曲率半径小于或等于 12.5m 时, 弧形样 板的弦长不得小于 1.5m 。曲率半径大于 12.5m 时,弧形样板的弦长不得小于 2m 。 ⑷直线样板的长度不得小于 1m ,测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于 1m 。 ⑸样板、样杆周边应光滑整齐,弧形大样板做加固处理以防止其变形。样板制 作完毕后,用记号笔在样板上标出反、正面及所代表的构件名称、部位、规格并妥 善保管。 ⑹预制构件的存放、运输,应采取防变形措施。 精品文档 精品文档 3、罐壁板预制 罐壁板的预制工序流程为: 3.1 罐壁板排版应符合: A 底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于 200mm 。 B 罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于 300mm , 与环缝 之间的距离不得小于 100mm 。 C 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3,且不得小 于 500mm ;罐壁板宽不得小于 1000mm ,长度不得小于 2000mm 。 D 弧形板加工表面应光滑,不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等,火焰切割坡口所 产生的表面硬化层应磨去。 3.2 壁板下料前后要有尺寸检查记录, 控制长度方向上的积累误差每圈板不大于 10mm 。壁板下料尺寸偏差控制如下: 壁板尺寸测量部位 图 1 精品文档 精品文档 壁板下料尺寸偏差表表 1 壁板滚圆时采用吊车配合, 下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制过程 中, 应使钢板上的宽度方向检查线与锟的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。 经检查合格的壁板应放置于特制的胎具上。 壁板专用胎具如图下图所示: 壁板摆放胎具示意 图 2 4 罐壁组装 A 罐壁施工采用集中控制液压提升倒装施工方法, 以自锁式液压千斤顶作为提 升工具 , 在储罐内部距罐壁约 400mm 左右的同心圆上均布 16T 自锁式液压千斤 顶。 B 液压系统主要由液压控制台、液压千斤顶和现场配管组成。液压控制台主 要参数 : 压力大于 10MPa , 流量为 60L/min; 液压千斤顶主要参数: