金属结构件中性盐雾试验方法和判定规范8.doc

盐雾试验方法及判定规范 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 A0 第一次发行 2013-11-26 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用范围 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1采购部负责提供测试样品； 1.3.2质量部负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；及实施并判定 1.4实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过； 2.引用标准 2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法； 2.2 GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法 盐雾试验； 2.3 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级； 3.试验设备 盐雾试验机 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 ?0.1％即500g），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35?2℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=35?2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35℃雾化时，由于水在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求； 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35?2℃； 4.4饱和压力桶内温度 47?1℃； 4.5饱和桶压力 1Kgf 4.6喷雾量 在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液； 4.7连续雾化时间 NO. 材质 表面处理方式 一般机台 水枪机台 1 铜 镀镍 12h 24 镀锡 8h 24 先镀镍再镀锡 24h 24 镀金 24h 72 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h 24 镀锡 8h 24 镀白锌 24h 48 镀蓝白锌 24h 48 镀彩锌 24h 72 3 铝合金 本色阳极氧化 48h 240 阳极发黑 48h 240 4 螺丝类 镀锌 12h 镀亮锌 12h 镀亮镍 8h 镀黑镍 8h 5 热镀锌钢板 8h 24 6 不锈钢材料 48h 96 7 电解板 24 48 8 各种基材 喷塑/喷漆 168 192 5.试件的放置 5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射； 5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20?5?的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾； 5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落； 5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体； 5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面； 5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方； 6.试件的初始检测 试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病； 7.试件的预处理 7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂； 7.2试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样； 7.3如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。 8.试验程序 8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段； 8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf； 8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾； 8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟； 8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所