6-2 蒸汽间接加热连续灭菌流程.pdf

培养基的连续灭菌 —蒸汽间接加热连续灭菌流程 蒸汽间接加热连续灭菌 蒸汽不直接与培养基接触 ，而 是通过热交换器对培养基进行加热。 1. 蒸汽间接加热连续灭菌流程 1. 蒸汽间接加热连续灭菌流程 预热 新鲜培养基进入第一个热交换器 （即残热 回收器 ）后 ，由灭过菌的培养基在20~30s内将 其预热至90~120℃; 1. 蒸汽间接加热连续灭菌流程 加热 进入第二个热交换器 （即加热器 ）， 用蒸汽很快加热至140℃ ，继续进入维持 管内维持30 ～120s。 1. 蒸汽间接加热连续灭菌流程 冷却 热量回收后的灭过菌的培养基再进入第 三个热交换器 （即冷却器 ）进行冷却 ，冷却 至发酵要求的温度 ，直接送入灭过菌的发酵 罐内。冷却时间为20 ～30s 。 2. 连续灭菌的优缺点 （1 ）可采用高温短时灭菌 ，培养基受热时间短 ， 营养成分破坏少 ，有利于提高发酵产率 ； （2 ）蒸汽负荷均衡 ，锅炉利用率高 ，操作方便。 （3 ）适于自动控制 ，降低劳动强度。 2. 连续灭菌的优缺点 设备复杂 ，投资大。 3. 连消注意事项 （1 ）连消前 ，应先进行空罐、维持罐 （管 ）、 冷却系统的灭菌 ； （2 ）确保管路无渗漏 ； （3 ）当培养基含有较大固体颗粒或有较多泡沫 时 ，采用连消容易发生灭菌不彻底。 休息一下