机械制造工程学金属切削原理与刀具习题7.pptVIP

机械制造工程学 第七章 工件材料的切削加工性 工件材料的种类繁多，性能各异。本章主要研究工件材料的切削加工性、影响切削加工性的因素和改善切削加工性的办法。 7．1 必备知识和考试要点 1．了解切削加工性的概念和衡量指标。 2．熟悉影响材料切削加工性的因素。 3．掌握改善材料切削加工性的办法。 4．了解难加工材料切削加工的问题和对策。 7. 2 典型范例和答题技巧。 [例7．1] 工件材料切削加工性的含义是什么?为什么说它是相对的? [答案] 工件材料切削加工性是指在一定的条件下，工件材料切削加工的难易程度。由于切削加工的条件和要求不同，材料的切削加工性有不同的内容和指标。所谓材料切削加工的难易，都是相对某种工件材料而言，这种难易程度是一个相对概念。例如以45钢为基准时，可以说高强度钢切削加工性不好，就是相对于45钢而言。 [例7．3] 影响工件材料切削加工性的主要因素有哪些?如何影响? [答案] 影响工件材料切削加工性的主要因素有：(1)工件材料的硬度。硬度包括材料的常温硬度、高温硬度、硬质点和加工硬化。硬度高时，切削力大，切削温度高，降低了刀具耐用度，甚至发生刀尖烧损或崩刃。(2)材料的强度。材料强度包括常温强度和高温强度。 材料强度高时，切削力大，切削温度高，刀具磨损加快。(3)工件材料的塑性和韧性。塑性大时，切屑变形大，切削力增大，切削温度也较高，易发生粘结，刀具磨损加大，工件加工表面也粗糙。塑性低或呈脆性时，刀刃处的切削负荷大，刀具磨损加剧。工件材料韧性大时，断屑困难。(4)材料的导热系数。导热系数小的材料，切削温度高，切削加工性差。 (5)材料的化学成分。化学元素对材料的作用不相同，影响材料的物理机械性能。钢中Cr、Ni、V、Mn、W、Mo等元素能提高材料的强度和硬度；而铅、硫、磷等能降低材料的强度和塑性，从而影响材料的加工性能。铸铁中硅、铝、铜等元素能促进铸铁碳的石墨化，可提高切削加工性；Cr、Mn、P、S等元素阻碍石墨化，会降低切削加工性。 (6)材料的组织。材料的组织不同，其物理机械性能就不同，切削加工性也不一样。铁素体塑性大，切削加工性不好，珠光体硬度、强度、塑性等比较适中，切削加工性好。索氏体和托氏体、渗碳体和马氏体等，或强度大，或硬度高，或两者兼有，切削加工性差。奥氏体塑性、韧性大，加工硬化严重，切削加工性差。 [例7．4] 为什么说低碳钢与高碳钢的切削加工性都不如中碳钢? [答案] 钢中含碳量低时，材料的组织中铁素体多，珠光体少。随着含碳量的增加，铁素体减少，珠光体增多；当含碳量达到0．8％时，材料组织全部为珠光体；含碳量继续增加，材料中除珠光体外，渗碳体含量逐渐增多。中碳钢的组织是由珠光体和铁素体组成，其强度和塑性适中，切削加32陛好。低碳钢中的铁索体所占比例大于珠光体，材料的塑性较大，切削加工性下降，不如中碳钢。高碳钢中除珠光体外还有渗碳体，渗碳体硬度高，使刀具磨损加快，切削加工性不如中碳钢。 [例7．5] 试述改善材料切削加工性的途径。 [答案] 材料的化学成分和金相组织是影响材料切削加工性的根源。所以，改善材料的切削加工性应从这两方面采取措施：(1)调整材料的化学成分。在不影响材料使用性能的前提下，可在钢中适当添加一种或几种元素，如S、Pb、Se、P等，可获得易切钢。易切钢切削力小，易断屑，刀具耐用度高，加工表面质量好。(2)通过热处理改变金相组织。 金相组织不同，材料的物理机械性能差异很大。通过热处理，使材料的组织发生改变，使其有利于切削加工。例如，低碳钢经正火处理或冷拔处理，使塑性减小，硬度略有增加，从而改善切削加工性。高碳钢和工具钢通过球化退火使硬度降低，而有利于切削加工。马氏体不锈钢通过调质处理，降低塑性，改善切削加工性。冷硬铸铁可在较高温度下退火处理，使其硬度降低，从而改善其切削加工性。另外，当材料的切削加工性无法改善时，应考虑选择合适的刀具材料、几何参数、冷却液，有条件可采用加热切削、振动切削等。 * *