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组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件,都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例,对零件进行分类: 齿轮泵爆炸图 零件的分类: 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类: 第一节 零件图概述 零件图图例 第二节 零件图的视图选择 第三节 技术要求 七、 其他常见结构及其尺寸注法 青岛工贸 第八章 零件图 什么是零件? 齿轮泵 挡圈 泵体 从动齿轮 传动齿轮 从动轴 平键 主动轴 轴承衬 主动齿轮 垫片 泵盖 螺栓 圆柱销 垫圈 螺母 轴承衬 开口销 止推轴衬 1.标准件 2.非标准件 螺栓 螺母 垫圈 销 1.轴套类零件 2.轮盘类零件 3.叉架类零件 4.箱体类零件 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称为零件图。 零件图图例 标题栏 技术要求 一组视图 全部尺寸 零件图图例 为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如:轴套 一个视图即可 ?10 25 ?18 ⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈ 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 加工轴 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 (轴、盘类) 工作位置 (支架、壳体类) ⒊ 选其它视图 能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全次要形体的视图。 ⒋ 方案比较 在多种方案中比较,择优。 工件旋转 车床 车刀移动 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标,如材料的热处理要求等,通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容: ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 设计基准 设计基准 工艺基准 例如: A-A A A 二、注意尺寸标注的形式 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 c b c d 正确! 错误! 三、主要的尺寸应直接注出 b c d e b c d 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接,构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产生误差,这样所有的误差都会积累到尺寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要求。 错误! 正确! 四、避免出现封闭的尺寸链 2×?6 20 36 45 ?8 1×45° ?10 ?16 ① ② ③ ④ 加工顺序: 五、应尽量符合加工顺序 好! 不好! 不好! 好! 六、应考虑测量方便 图中的R不标注具体尺 寸,它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 由其他 尺寸确 定的半 径 R EQS为英语“均布”的缩 写,在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号,以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 14 14 正方形 □ 用细实线绘制,符号为 正方形,可标注在一个边长 的尺寸前面,也可引出标注 在数字前。 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角 非45°倒角 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 沉 孔 符号“ ”为埋 头孔,埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 光 孔 深度(符号“
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