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2小型预制构件施工工法 1刖言 小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、 桥头锥坡、边沟等部位，虽然外形 尺寸不大，但形状多变，棱角、拐角较多，需求量很大，给“预制工作”提出了新 要求。随着公路建设的飞速发展，对内在外观质量都提出了高标准的要求。 为此, 结合金阿二标项目部小型预制构件的方法， 编写本工法，为使得小型预制构件生 产保证质量、工期的前提下，节约了成本。 2工法特点 提升了公路小型构件预制施工管理水平，克服小型构件零散加工，质量难以控 制的通病,结合实际情况编制了小型构件预制施工工法，以达到预期的施工效果， 即“工厂化、集约化、专业化” 3适用范围 本工法适用于公路工程中所有小型预制块的工厂化预制。 4工艺原理 采用高强度复合塑料制成的定型模具，将拌制好的混凝土、钢筋按照一定顺 序放入模具，在振动台上经过振捣之后，养生，待强度达到 75%以上进行脱模。 5施工工艺流程及操作要点 5.1技术准备 5.1.1施工前制定好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。 5.1.2对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训，考核合格后方可上岗，并对生 产人员进行安全技术交底。（特种作业人员必须要有特种机械操作证） 5.1.3制定好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对措施 流程图 5.2施工工艺流程 521清理模具 对使用过的模具用小铲刀清理模具上残余的砼，并用抹布擦除模具内的颗 模具浸泡池 522清洗模具 将清理过的模具泡入弱盐酸池1小时左右（如果模具使用次数过多，砼残留 多时要用1:2的强盐酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防护手套、 口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中冲洗干净，晾干。 5.2.3涂刷脱模剂 脱模剂经过多次试验比选，确定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳, 为了保证涂刷时均匀、全面、不留油痕及死角，宜将油经过高温加热、加压雾化 用喷枪喷洒到模具表面（尤其气温低时效果明显）。 喷洒脱模剂 5.2.4砼拌制砼生产过程中，一定要按试验确定的配合比投料，衡器计量应准确，对砂 石料含水量开盘前进行检测，以调整砂石料和拌合用水量（如遇天气、进料变化 要及时抽验砂石含水量，调整配合比）。砼全部材料装入拌缸至开始出料的最短 拌合时间不少于1.5min，砼拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水 现象。对砼坍落度进行检查，每个工作班不少于 2次，坍落度控制在60-80mm 之间。 525砼入模 砼拌制完成后直接从拌合机出料到“移动式轨道砼料仓”，砼料仓沿轨道运行 至振动台上方，依次给台面上的模具布料。砼添加至模具时应一次填足，不得出 现继续“添加”现象，以避免添加部分砼振捣时间不足出现气泡。 移动料斗布料 5.2.6砼振捣 砼边入模边振捣，这样有利于气泡在入模过程中迅速排出， 当台面上6个模 具全部装入砼后再持续振捣 1min （从入模开始至振捣结束总计振动持续时间不 超过2min，以防过振砼面泛砂），直至砼中的气泡完全散尽，砼停止下沉，表面 出现平坦、泛浆为止。用灰刀对砼表面进行平整、收浆 电瓶车运输构件 527构件养生 构件振捣收浆后用电瓶车运到养生棚，构件按图纸上的编号分区摆放养生， 养生区设计了自动喷淋系统。喷淋系统进水端连接水池，设置增压泵，保证喷淋 头出水压力，出水端设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到砼养护效果。 一般养 生24小时后脱模，构件脱模后要继续养生不小于 7d。 构件养生 528构件脱模 由于小型构件棱角、拐角较多，砼接触模板面积相对较大，造成砼面与模板 面间吸附力较大，且塑料模具是整体性冲压成型不能自由拆卸， 造成砼脱模较为 困难。通过现场工作反复实践，总结出了塑料模具脱模的技术措施： （1） 首先浇筑砼时要用好的脱模剂。 （2） 脱模时砼悬空面高度控制在不超过 2cm根据热胀冷缩的原理，脱模时间 控制在每天中午天气较热时，脱模前2小时停止养护，这样模具具有一个热胀的 过程，在这个过程中只要将模具提起，构件凭自重自然慢慢滑出，亦达到快速脱 模的效果。 529构件打包堆放 构件达到养生期后，人工按照同一规格码放在搬运架上，构件与构件间采用 泡沫板（土工布）隔离，防止在搬运中相互碰撞损伤，成品堆放区用打包带打包, 用叉车按照规格编号搬运到成品堆放区 成品堆放区 5.2.10注意事项 （1）强化现场管理人员的责任心，加强各个工序班组的技术交底和工序衔接, 提高作业人员的质量意识，使“质量管控工作”在全员中展开 （2 ）严格控制原材料的质量，加大检测频率，各项指标均要满足才可进场， 尤其要严格控制集料含泥量、级配、针片状及石粉末等，这些指标直接影响砼的 和易性。 试拼出的拱形骨架 （3） 严格按试验室指导的施工配合比进行配料，衡器计量要准确。 （4） 现场试验员要及时、准确地检