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程 序 文 件
文 件 名: RoHS管理程序
文件编号: RoHS–QA-01
版 本: 04
页 数: 共 9页 (含封面)
生效日期: JUN-02-2006
受控正本印 受控副本印
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
程序文件
文件编号
RoHS –QA-01
版本编号
04
标题:
RoHS管理程序
页码
共9页,第2页
生效日期
JUN-02-06
修改记录
版本
更改内容
更改人/日期
审核人/日期
程序文件
文件编号
RoHS–QA-01
版本编号
04
标题:
RoHS管理程序
页码
共 9页,第3页
生效日期
JUN-02-06
1.0 目的:制定一个控制系统,保证供给欧洲的电子、电动产品符合RoHS的要求(EU 2002/95/EC指令)或客户的要求。
2.0 范围:适用于所有去欧洲的电子、电动产品。
3.0 管理者职责;
3.1管理者职责:
3.1.1管理者职责:
QA经理:
a. 认可RoHS的符合性声明和所有技术性的文件;
b. 认可和监测RoHS系统;
c. 认可RoHS的监测计划。
3.1.1.2. QA
a. 准备和更新技术文件;
b. 准备RoHS的监测计划,和定期审核RoHS系统;
c. 执行RoHS的控制系统和检查成品的制造过程;
d. 监测并保证供应商的符合性声明和测试报告符合RoHS的要求或客户要求;
e. 准备RoHS的符合性声明(DoC)和核对提供给客人的BOM;
f. 准备RoHS的培训资料及RoHS培训;
g.制定RoHS系统管理的程序文件。
3.1.1.3 工程部
a. 准备提供给客人的BOM;
b.BOM里面必须注明每种物料是由几份报告所测试的物料组成,必须在BOM里面写明测试报告的份数。
c. 对物料、供应商的风险评诂;
3.1.1.4货仓、生产部、采购部、工程、QA部、QC部的RoHS跟进人员:
a.了解本部门及全厂的RoHS运作;
b. 维持本部门RoHS的控制系统有效的执行及运作;
c. 培训生产RoHS产品的工人了解RoHS的要求及该部门RoHS之运作方法;
d.对本部门生产工序的风险评诂.
3.1.1.5 QC部:
监测整个生产过程,保证生产过程得有效的控制及维持.
b.核对生产过程是否按工序风险评诂中的控制措施实施的.
c.确认生产RoHS产品的工/夹具、设备、物料等是否符合RoHS要求。
4.0 风险评估:
4.1 对供应商、物料和生产过程进行风险评估。
具体的风险评估准则参照:《风险评估程序》
程序文件
文件编号
RoHS –QA-01
版本编号
04
标题:
RoHS管理程序
页码
共 9页,第4页
生效日期
JUN-02-06
5.0 法律法规和其它要求:
5.1 针对限制物质的最高允许浓度建立内部要求,见原材料重金属/违禁成份含量
限制;
5.2 根据相关的法律法规定期对限制物质和最高允许浓度进行更新;
5.3 将更新的要求及时传达给各相关部门及供应商.
6.0 资源配置:
6.1 配置专用的生产线和设备,购买符合RoHS的物料,培训相关人员;
6.2 建立RoHS小组,每个部门必须指定一个专人负责RoHS的各项工作.(见各部门RoHS跟进人员清单).
7.0 培训、意识和能力
7.1 对所有与RoHS相关的人员进行培训;(包括外部和内部的培训)
7.2 对所有生产RoHS产品的人员进行培训,经RoHS培训合格的员工,给于“RoHS上岗证”,经培训合格的人员才可以生产RoHS产品和有责任遵守RoHS的要求.
例如: 工程部:RoHS的物料的确认及选取等培训;
QA部: 与供应商有关RoHS的沟通和意识培训,测试报告的判定及验证、合格供应商的评定的培训等;
生产部:RoHS控制意识的培训、RoHS物料识别、处置及储存、防交叉污染的培训等。
8.0 RoHS文件和记录控制
8.1 参照RoHS-QA-001--文件与资料控制程序;
8.2 所有RoHS相关的资料保存期详见RoHS文件保存期限清单.
9.0 产品设计和开发控制: 参照《产品设计开发程序》.
10.0 采购控制:
10.1 须在RoHS物料的采购P/O里加入“需符合RoHS的要求字样”
10.2 只能向《RoHS合格供应商清单》内的供应商订购RoHS物料;
10.3 订购RoHS物料的P/O上的零件名必须跟本厂BOM上的零件名一样.
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