锡线和焊接知调查.pdf

一， 63/37 锡条特性， 63/37 锡线特性 1，锡、铅元素的基本数据 TIN 锡 (Sn) 熔点： 231.9 ℃ 比重 7.298 LEAD 铅 (Pb) 熔点： 327.5 ℃ 比重 11.36 经换算后 Sn63/Pb37 熔点： 267.2 ℃ 比重 8.80094 Sn60/Pb37 熔点： 270 ℃ 比重： 8.9228 实际结果 Sn63/Pb37 熔点： 183.3 ℃ 比重： 8.4 Sn60/Pb37 熔点： 183.3 ℃ 比重： 8.5 Sn60/Pb37 熔点： 183.3 ℃ 比重： 8.5 2 ，图表分析 上图是锡铅合金的成份、温度改变及相的变化， C 点称为共晶点，亦为 Sn63/Pb37 锡铅合金之熔 融点。因其无需经过半熔融状态，可直接由固态变成液态，而能以最快之速度完成焊接工作，其余 比例之锡铅合金，因其必须在不同之温度情况下，经过半熔融之过程，故其用途，亦因此而有所不 同。二种以上的金属在液态状况下混合时会有： (1) 固熔体的产生 (2) 金属化合物的产生 (3) 维持原来的成分， 锡铅合金中 Sn 含量自 19.5% 起至 97.5% 有一条不变的固相线即 BCE 线 (183.3 ℃) ，ABC 及 CDE 皆为半熔融状态区，而 ACD 曲线则表示液相区。固相线与液相线会合在共晶点，换言之，当锡铅 含量为锡 63% 、铅 37% 时，可自液体状态直接变为固体状或自固体状直接转成液体状态，而不经 半熔融状。其他成份之锡铅合金，则均在 183.3 ℃至 ACD 液相线中间行程半熔融态。 液相线熔点 (183.3 ℃)，并非适当的焊锡温度，通常适用的温度约高于液相线温度 55 ℃ -80 ℃ 。 3 ，共晶点焊锡特性 (亦即为什么要用 63/37 或 60/40 ，而不用 70/30 或 50/50) 电子工业希望于最低的温度之下完成焊锡工作，那就得利用熔点最低的焊锡合金。 63/37 或 60/40 之共晶点焊锡可符合此项要求，其原因有以下三点： 因其不经过半熔融状态而迅速的固化或液化，因此可以最快速完成焊锡工作。 能在较低温度下开始焊接作业，乃锡铅合金中焊接性能最佳的一种。 熔液之潜钻力强，可扎根般地渗透进金属表面之极征细隙。 总结：选择 63/37 之原因是因为锡在锡炉工作时含量会降低， 63→60 ，6 0→57 优点： 不必经过半熔融态，因此可以由固体直接变成液体，并可以最快之速度完成工作。 扩张强度 (Teusil strength) 最强，即鐕潜力强，可以扎根般的渗透金属表面之极微细隙。 变相温度最低。 二，合格环保锡条锡线成分参考表 以下表格内容可作为环保产品成分参考 : 合金成份 熔点 ℃ 比重 硬度 热导率 拉伸强度 延伸率 % 导电率 % g/cm3 HB M.S.K Mpa Sn99.3Cu0.7 227 7.4 9 64 32 48 16.0 化学成份 锡 Sn 铜 Cu 铅 Pb 锑 Sb 铋 Bi 锌 Zn 铁 Fe 铝 Al 砷 As 镉 Cd 99 ．3 0 ．7 ±0.2 0.1 0.02 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.02 ±0.2 三，无铅锡线数据表（ Pb 含量为 35ppm ）： Ag( 银 ) 含量： 0.0000% Al ( 铝 ) 含量： 0.0005% As( 砷 ) 含量： 0.0000% Bi ( 铋 ) 含量： 0.0082% Cd( 镉 ) 含量： 0.0008% Cu( 铜 ) 含量： 0.71% Fe( 铁 ) 含量： 0.0080%