（ERPMRP管理)ERP中的产品成本控制标准成本.pdfVIP

（ERPMRP 管 理)ERP 中的产 品成本控制标 准成本 ERP 中的产品成本控制–标准成本 众所周知，ERP 系统采用模块化的结构，模块一 般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体 来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物 流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。 同样的会计下也可以分出财务会计，管理会计和 资金管理等模块。各模块之间数据是集成和共享 的。在上两期我们分别探讨了ERP 中的盈利分析 和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。细心 的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP 中的产品成本信息，事实上产品成本控制是企业 管理的一项重要内容，因此也是ERP 的一个重要 模块。 产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分， 本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和 其制定过程。和实际成本不同，这个子模块的作 用主要有：1计算每种产品标准的产品制造成本 （CostofGoodsManufactured ）和产品销售成本 （CostofGoodsSold ）。2决定每种产品的成本构 成，并计算生产过程中每一步的附加价值 （ValueAdded ）。3通过成本比较优化产品制造 成本。4给 ERP 系统其他模块提供信息，比如： 为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立 比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈 利分析和企业预算提供产品成本信息（参见《ERP 中的盈利分析》和《ERP 中的企业预算》）；为销 售模块设定价格底线。 在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和 产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。 计算产品成本的数据准备 物料清单（BillofMaterial/BOM ） 物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于 组成一个产品的部件清单。该清单包含每个部件 的物料编号，数量和计量单位。物料清单是MRP 的基础，对于产品成本来说物料清单决定了哪些 材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。 物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品 本身也有物料清单。这样就构成了多层物料清单 （MultilevelBOMs ）。图1就是一个多层物料清单。 对于多层物料清单，ERP 系统首先计算物料清单 中最低层次物料的成本。随后逐步计算上一层次 的物料（半成品），计算过程中包括了已经计算过 的下层物料的成本。这一过程被称为成本上卷 （Costrollup ）。当我们保存最终产成品的成本估 算时，该产成品下的每一层半成品的成本估算和 成本构成也被保存了。通过成本上卷我们就可以 分析每个生产层次的附加价值（ValueAdded ）了。 有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM 结构。 这种结构通常由产品设计部门创建，被储运部门 和生产装配部门使用。ERP 系统允许公司的各个 不同部门和领域维护各自的 BOM ，但每个BOM 都 必 须有 唯一 的编 号 并明 确指 明它 的 用途 （BOMUsage ）。这样，每个部门只需处理各自相关 的数据。 工作中心（WorkCenter ） 在 ERP 中工作中心是一种抽象的组织机构，它可 以被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一台 机器或一组机器，一条生产线，一个装配中心， 一个生产班组，或者一个车间（参见图 2）。工艺 路线中的每一道工序（Operation）都必须在工作 中心中完成。 工作中心在 ERP 的物流（Logistics）管理中很重 要，和它相关的功能很多，比如生产进度安排 （Scheduling ），产能计划（CapacityPlanning ） 等等。对于产品成本计算来说，工作中心是计算 人工成本和制造费用的基础。工作中心中定义了 和产品制造成本相关的公式，比如机器生产准备 时间（Setup ）和批次有关而和批量大小无关，而 生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。 工艺路线（Routing ） 工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序 （Operation）以及执行这些工序的先后次序。 图3 中蓝色的箭头代表了一种产品的工艺路线， 其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序， 如工序 10 ，工序20 等等。除此之外，工艺路线 中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行， 需要哪些材料部件以及其他一些和计算生产期， 产能和生产成本相关的技术信息。图 3 中四道工 序分别在上文中的工作中心 WC01~WC04 中完成。 对于每道工序系统中还须定义完成该工序的标准 作业（Activity ）