表面电镀一般检验要求.pdfVIP

PVD真空镀膜 表面要求及检验标准（通用） 表面电镀的技术要求 4.1 外观要求 a) 、对面板上的指纹痕迹对待规格： 对于外观表面上不允许有指纹。 b) 、镀膜外观： 镀膜表面须平坦、均匀，对于缺陷，以设计要求为准，满足最低外观要求。 c) 、电镀前塑材外观： （I 测量面或 II 测量面） 1 划痕 / 碰伤 以不影响电镀后外观效果为准 2 飞边 L≤ 10, H ≤0.10 ，N≤ 1 且不影响手感 6 翘曲 不超出图纸上的规格 7 缩水 如果可以遮盖住时不限 , 遮盖不住参照限度样品 8 浇口 参照限度样品 10 熔合线 如果可以遮盖住时不限 , 遮盖不住参照限度样品 11 顶白 以不影响电镀后外观效果为准 12 顶凸 以不影响电镀后外观效果为准 13 填充不足 以不影响电镀后外观效果为准 14 银条 以不影响电镀后外观效果为准 15 流纹 以不影响电镀后外观效果为准 16 边拖花 以不影响电镀后外观效果为准 17 烧焦 不许有 18 破裂 不许有 4. 2 性能要求： a) 、Adh 附着力要求： 在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见 5.2.2 b) 、Rap 抗人造汗水要求：模拟产品在汗水接触后，表面应无褪色或变质现象。测试条件详见 5.2.3 c) 、盐雾测试要求：模拟产品在用盐雾喷蚀后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见 5.2.4 d) 、硬度要求： 用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面， 产品电镀表面不应有剥落痕迹。 测试条件详见 5.2.5 e) 、耐恶劣气候要求：在一定的温冲击、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见 5.2.6 f) 、膜厚要求：电镀表面应满足设计要求。测试条件详见 5.2.7 g ）、RCA 磨损测试： 在经受一定力度和次数的摩擦后， 表面喷涂颜色应无明显变化， 表面上的图案不能消失。 测试条件详见 5.2.8 5 表面电镀的检测方法 5.1 外观检验 5.1.1 外观判定样板 标准样板采用限度实物样板 5.1.2 外观判定基准 A) 、外观检验的方法： 精品文档 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B) 、外观检测的条件： ` a) 、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（ 500~800lux ），距离光源不得超过 2 公尺。 b ）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成 45 °。 c ）、检视时间：以 5 ×45cm面积为标准尺寸，目视约 30 秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时， 以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于 6 秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以 实际情况加长目视时间，但最 多不可超过 60 秒。 d) 、检视距离： 30 ~ 45cm C) 、外观检测的项目： a) 、颜色和光泽 b) 、表面的光亮程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、亮斑等） c ）、印刷的精确程度（线条、符号、特性、重影等） d) 、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料