《回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施》.docxVIP

最新整理回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术 措施 根据需要,需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷, 补充安全技术措施如 下： 第一节巷道概括 1、 名称：所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。 2、 井下位置：3202回风顺槽30米处。 第二节巷道施工 1、巷道施工：人工炮掘。 第三节巷道断面及支护形式 在原有工钢支护的基础上，棚与棚之间增加锚索支护。 1、 巷道断面：梯形断面，断面积为 8.20m2o 2、 支护形式：11#矿用工字钢架棚支护，棚距0.75米，锚 杆支护。 3、 工钢支护说明： 净高：不超出设计的0-50mm 净宽：不超过设计的0-50mm 中线：不超过规定的0-30mm 义角：保持在10° ,误差不超1° ,不得里进外出； 迎山：依巷道坡度确定，必须迎山有力； 柱窝：柱窝不得小于100mm凿麻面，有煤一帮凿不 成柱窝时垫一块垫板，托板要垫正、平实，保持支架梁水平； 棚距：误差不超土 50mm 顶帮位置及数量：顶刹杆距梁头250mnft设两头，中 间均匀布置问距250mm巷帮每500m成置1根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木 契绞死； 拉杆：距两梁头400mnffl梁头往下1.2m的棚腿上各 拉一根步16园钢，拉杆上齐上紧成一线； 支架梁水平：保证梁平，水平误差小于 30mm 锚杆支护 人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆进行支 护，锚杆打在顶部。顶板破碎时，采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用 2 寸钢管制作，长度3.5m,用顶部锚杆和吊环固定，前探梁最大控顶距离 1.8m, 前探梁上方用木板贞和小杆接顶。 、支护材料 锚杆及锚固剂：锚杆为？18X 1800mm高强度螺纹钢锚杆； 锚固剂为树脂锚固剂，1800mm锚杆每孔装 一卷。 托盘：规格为120X 120X 10mm^S托盘。 喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙。石 子粒径小于10mm混凝土强度抗拉 1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥：沙：石子 =1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的 2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时， 可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 、锚杆安装工艺 打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符 合作业规程要求时必须先进行处理； 打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情 况，找掉活砰、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位 误差不得超过100mm眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹 配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼 内的岩渣、积水活理十净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序， 应 外向里先顶后帮的顺序依次进行。 安装锚杆 安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫十净。吹扫时，操 作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插 入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上托盘和螺帽，用带有专用套筒的锚 杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机或帮锚钻机，使杆体旋转将锚杆旋入 35秒 35秒 喷射混凝土 ⑴准备工作 检查锚杆安装和钢丝wang钢带铺设是否符合设计要求， 发现问题及时处理。 活理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路 要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管 使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外， 电缆用搪瓷溜槽或用胶管护 套护严，设备用塑料布盖严。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦 板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，将活石全部活除，在 巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 ⑵喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪 头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.8?1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应活底并翻拌三 遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在 0.4MPa,水压应比风压高 0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.4?0.5之 问。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使 喷射的混凝土无十斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。 ⑶喷射工作 ①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便 收集回弹料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。喷浆机运转时严 禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常 喷射。 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突 然发生停风、停电、堵塞故障时，立即关闭水阀，喷射手应紧握喷头并将喷口朝 下，防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管，喷枪口