化工基础ch3(传热).pptx

第三章 传 热; 传热 过程在化工中的应用;传热的三种基本方式;;传热方式;三种类型换热器 ;(3)间壁式——热流体通过间壁将热量传递给冷流体，化工中应用极为广泛。有夹套式热交换器；蛇形式热交换器；套管式热交换器；列管式热交换器；板式热交换器。如图所示。;;单程列管式换热器 1 —外壳 　2—管束 　3、4—接管　 5—封头 6—管板 　7—挡板 ;热传导 ;温度梯度;热传导与傅立叶定律 ;导热系数λ;t;多层平壁的稳态热传导;工业上经常遇到多层平壁导热的情况，如用耐火砖、保温转和青砖筑成的三层炉壁。仿照串联电路的欧姆定律，对于三层热阻的串联导热，稳态下，有;圆筒壁的稳态热传导;改写为类似单层平壁的计算公式：;多层圆筒壁定态热传导 ;对流传热;由于对流传热的多样性，有必要将问题分类加以研究。;对流传热的机理 ;热边界层概念 假设（1）在壁面附近存在一传热边界层（又称有效膜δ），热量传递以传导传热方式进行，在该区内集中着全部热阻，即全部温差； （2）在传热边界层外，混合很好，温度梯度已消失。 牛顿冷却公式（对流传热速率方程） 因此，将对流传热计算改变为热传导计算按平壁导热处理，由于式中的传热边界层是难以测定的，所以仍无法进行计算。则： ;在强制对流传热问题中，对于几何相似的设备，可将给热系数的影响因素表示为 u—流体速度，反映流体流动状况影响 ρ,μ, k, Cp—流体密度、粘度、导热系数和比热，反映物性影响 l—传热表面的特征尺寸，反映传热面几何因素的影响。 ;影响对流传热系数的因素;对流传热过程的量纲分析 ;代入得： ;在学习为数繁多的关联式时，应注意以下三个方面的问题。 ;式中n值与热流方向有关， 当流体被加热时，n=0.4， 当流体被冷却时，n=0.3。 应用范围：Re＞10000；0.7＜Pr＜120； 定性温度：取流体进、出口温度的算术平均值。 特征尺寸：取为管内径d1。 ; ;液体被加热 　　 ≈1.05，液体被冷却 ≈0.95。; 流体流过弯曲管道或螺旋管时，会引起二次环流而强化传热，给热系数应乘以一个大于1的修正系数：;应用范围：Re＜2300；Pr＞0.6。;换热器壳程都是横掠管束流动，换热管排列分为直列和错列两种，流体冲刷直列和错列管束的情景是不同的。 错列时流体在管间交替收缩和扩张的弯曲通道中流动，比直列时在管间走廊通道的流动扰动更为强烈，故错列比直列传热要快，但错列的流动阻力较大，清洗不如直列容易。 影响管束传热的因素除Re, Pr数外，还有管子排列方式，管间距和管排数，给热系数 ;;各排的给热系数不同，应按下式求其平均值。 ; ;（1）蒸汽冷凝的方式 1 膜状冷凝：冷凝液体能润湿壁面，它就在壁面上铺展成膜，膜状冷凝时蒸汽放出的潜热必须穿过液膜才能传递到壁面上去，此时液膜层就形成壁面与蒸汽间传热的主要热阻。若凝液籍重力沿壁下流，则液膜越往下越厚，给热系数随之越小。; ;特征尺寸：l取垂直管或板的高度。 定性温度：r取ts下的值，其余物性取液膜平均温度下的值。 　　k、ρ、μ—冷凝液的导热系数，密度和粘度； 　　r—冷凝潜热； 　　⊿t—蒸汽饱和温度ts与壁面tw之差。;垂直管外和板侧膜层雷诺数的表达式 W—凝液质量流量，kg/s； b—浸润周边长度，m； M—冷凝负荷，M=W/b； A—膜层流通截面积，m2； de—液膜当量直径，m。;蒸汽流速和流向 蒸汽流动会在汽—液界面上产生摩擦阻力，若蒸汽与液膜流向相同，则会加速液膜的流动，使液膜减薄，传热加快。 不凝性气体 蒸汽中含有不凝性气体时，即使含量极微，也会对冷凝传热产生十分有害的影响。例如水蒸汽中含有1%的空气能使给热系数下降60%。不凝性气体将会在液膜外侧聚积而形成一层气膜，冷凝器操作中及时排除不凝性气体至关重要。 过热蒸汽 温度高于其饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽，实验表明，在大气压力下，过热30℃的蒸汽较饱和蒸汽的给热系数高1%，而过热540℃的蒸汽的给热系数高30%，所以在一定情况下不考虑过热的影响，仍按饱和蒸汽进行计算。;液体的沸腾传热 工业上经常需要将液体加热使之沸腾蒸发，如：在锅炉中把水加热成水蒸汽；在蒸发器中将溶剂汽化以浓缩溶液，都是属于沸腾传热。 大容积沸腾是指加热面沉浸在具有自由表面的液体中所发生的沸腾现象，此时，液体的运动是由自然对流和汽泡的扰动所引起的。 强制对流沸腾是指液体在管内流动的过程中受热而沸腾的现象，此时，汽泡不能自由升浮，而是受迫随液体一起流动，形成汽—液两相流动，沿途吸热，直至全部汽化。;α;自然对流沸腾区：过热度⊿t较小，加热壁面处的液体轻微过热，产生的汽泡在升浮过程往往尚未达到