金属塑性成形的宏观规律.pptxVIP

第3章 金属塑性加工的宏观规律 ;本章重点;§3.1 塑性流动规律（最小阻力定律）;最小阻力定律 ;;;§3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 ;3.2.1 摩擦的影响 ;; 3.2.2 变形区的几何因素的影响 ;;;3.2.3 工具的形状和坯料形状的影响 ;3.2.4 外端的影响 ;外端的概念;3.2.5 变形温度的影响 ;3.2.6 金属性质不均的影响 ;§3. 3 不均匀变形、附加应力和残余应力 ;3.3.1 均匀变形与不均匀变形;均匀变形与不均匀变形的概念;均匀变形必需满足的条件;不均匀变形的典型现象;3.3.2 研究变形分布的方法;3.3.3 基本应力与???加应力;基本应力与附加应力的概念;附加应力的种类;附加应力对塑性变形 产生的不良后果： ;;3.3.4 残余应力;残余应力的来源;变形条件对残余应力的影响;残余应力所引起的后果;减小或消除残余应力的措施;研究残余应力的主要方法 ;图3－30 棒材中心钻孔测残余应力;化学法;X射线法;§3. 4 金属塑性加工诸方法的应力与变形特点 ;3.4.1 金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点;基本应力的分布特点 ;3.4.2 平辊轧制时金属的应力及变形特点;二．变形区内金属质点流动特点 ;;2）当L/H平 0. 5~1. 0时，如图3-42所示。 ;2、宽展及宽度上的纵向流动 ; 轧制时，影响宽展量大小的三点因素： ;3．平辊轧制时，第一类附加应力的分布特点 ;3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点;二、棒材挤压时的金属流动规律 ;三、棒材挤压时的附加应力 ;3.4.4 棒材拉伸时金属的流动规律 ;二、棒材拉伸时金属流动规律 中心层的金属产生了轴向上的延伸，径向上的压缩。周边层的格子除了受到轴向的拉长、径向和周向的压缩外，还发生了剪变形。棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。 ;三. 棒材拉拔时的附加应力;棒材拉拔产生附加应力的不利影响;§3. 5 塑性加工过程的断裂与可加工性 ;一、锻造时的断裂 ;预防措施： ;（3）采用软垫：如图3-54，因为软垫的变形抗力较小，在压缩开始阶段，软垫先变形，产生了强烈的径向流动，结果工件侧面成凹形如图3-54（a）。随着软垫的继续压缩变薄，其单位变形抗力增加。这时工件便开始显著地被压缩，于是工件侧表面的凹形逐渐消失变得平直见图3-54（b），继续压缩时才出现鼓形如图3-54（c），这样与未加软垫的镦粗工件相比，其鼓形凸度就相应减少了，因而也就相应地减少了工件侧面的周向拉应力。 ;（4）采用活动套环和包套：如图3—55所示，选用塑性好抗力较低的材料做外套，由于外套和坯料一起加热后镦粗，外套对坯料的流动起着限制作用，从而增加了三向压应力状态，防止了裂纹的产生。镦粗低塑性的高合金钢时，用普通钢做外套，套的外径可取D=(2-3)d，d是坯料原始直径。 用活动套镦粗时，低塑性毛坯经一定的小变形后就能与套环接触，然后取走垫铁，继续镦粗，套环材料除塑性好外，要其变形抗力比锻坯稍大些，使其对流动起限制作用，以增强三向压应力，防止裂纹的产生。 ;2．锻造时的内部裂纹 ;预防措施：;二、轧制时的断裂 ;预防措施：;2．轧制时内部裂纹 ; 为避免此种断裂现象的发生，可增加l/h值如图3-62所示。随着的增加，变形逐渐向内部深入，当l/h到一定值后，轧件中间部分便由原来的纵向拉应力变为纵向压应力。 ;三、挤压和拉拔时的断裂 ;预防措施：;2．内部裂纹 ;3. 5. 2 金属断裂的物理本质;1．脆性断裂 ;2．韧性断裂 ;韧性断裂有如下几个特点： 1。韧性断裂前已发生了较大的塑性变形，断裂时要消耗相当多的能量，所以韧性断裂是一种高能量的吸收过程； 2。在小裂纹不断扩大和聚合过程中，又有新裂纹不断产生，所以韧性断裂通常表现为多断裂源； 3。韧性断裂的裂纹扩展的临界应力大于裂纹形核的临界应力，所以韧性断裂是个缓慢的撕裂过程； 4。随着变形的不断进行裂纹不断生成、扩展和集聚，变形一旦停止，裂纹的扩展也将随着停止。 ;二、断裂过程与物理本质 ;金属断裂的基本过程 ;裂纹形核理论 ;1．位错塞积理论 ;2．位错反应理论 ;3．位错墙侧移理论 ;4．位错消毁理论 ;二、裂纹的扩展 ;Griffith公式的局限性;3.5.3 塑性-脆性转变; 一般的金属与合金（面心立方者除外）有塑性-脆性转变的现象。如果改变试验温度，就可以发现存在有一个转变温度Tc，在Tc以上，断裂是韧性的，在Tc以下，断裂就是脆性的。 图3-74a表示了不同金属断面收缩率随温度变化的情况，在转变温度处断面收缩率突然下降。如果温度保持不变，而将其他参数改变，例如改变晶粒度、屈服强度、变形速度、应力状态（用不同