2019-分享教案-常规金相分析.pdf

3 常规金相分析 常规金相分析由金相试样的制备、组织的显示和组织的观察三个部分组成。 §3.1 取样 金相试样的截取部位必须具有一定的代表性，首先应考虑观察表面和取向问题。一 般来说，金属和合金都存在不同程度的各向异性，纵横方向常出现组织形态的差异。对 一个零件来说，截取横截面作金相分析时，主要观察其表面和中心组织的差别、表层缺 陷和表面处理工艺结果等；截取纵截面则主要对非金属加杂物、晶粒的变形程度和带状 组织等进行分析。对一些零件作热处理质量检验时，必须考虑零件的不同部位和热处理 工艺之间的关系。 试样截取方法试样截取方法 截取金相试样的方法很多，方法和种类 如图3.1 所示。究竟选用何种方法，则视零件 气割气割 机械法机械法 线切割线切割 的大小、性质、材质和热处理工艺等具体条件 而定，但截取时必须保证试样观察面的组织不 砂轮切割砂轮切割 锯锯 机床机床 打断打断 受到影响。例如：切割试样的表面常常会形成 变形层，这种变形层必须在后续的制备工序中 车床车床 铣床铣床 刨床刨床 将它去掉，或减小到不影响分析结果的程度。 图3.1 金相试样截取方法分类 a ）薄片试样 b ）块状试样 图3.2 小试样的夹持方法 截取试样的外形尺寸，推荐为Φ12mm×10mm 的圆柱或12mm×12mm×10mm 方 块，以便于磨制操作。如果被检测的试样过于细小或形状特殊，在磨制时不易握持，就 应采用夹持和镶嵌的方法。用夹具夹持试样最适用于表面处理的零件，夹持的方法如图 3.2 。夹持板可以是平板也可做成圆弧板，其材料一般是低碳钢。在夹持时为了增加牢固 度有时中间还放置垫片，垫片材料应根据试样的化学成分来决定，应使垫片的电极电位 材料分析方法——光学金相显微镜 1 比试样的电极电位高，只有这样才能在试样进行腐蚀处理时垫片不被腐蚀。垫片材料一 般为铜、镍、铝和锌等。 对于形状不规则或尺寸很小的试样 （如丝、细管、薄片、碎片和切屑等）可用镶嵌法进行固 定。镶嵌法以塑料镶嵌法应用最广。 对能承受低热的试样可以进行热镶法，此法用热固性塑料（电木粉等）或热塑性塑料 （聚乙烯聚合树脂、醋酸纤维树脂）等做镶嵌材料，在专门镶嵌机的模具内加热和加压成型。加 热温度在110～165℃范围之内。电母粉镶嵌试样不透明，比较硬且不易倒角，耐酸和碱 腐蚀能力较差。聚乙烯和醋酸纤维镶嵌试样呈透明或半透明，耐酸碱能力较强，但质地 较软。 对于不能受热的试样则采用冷镶法。冷镶法是用环氧树脂加入固化剂来完成的， 先将待镶试样放入圆环中 （如乙二胺、二乙烯三胺等），其加入量可以调节，加量以不产生汽 泡为准。 一、磨制 磨制试样分两个步骤，即磨光和抛光。 1. 磨光 磨光又可分成两个阶段，即粗磨和细磨。 （1）粗磨 用砂轮切割、锯或打断等方法截取的试样，表面极为粗糙，可采用金相砂 轮机或砂带机进行粗磨；对于较软的材料，则可用锉刀锉平。但在粗磨过程中应注意试 样的温度，不能使温度超出能使组织保持原状的温度范围，因此应对试样进行适当的冷 却。同时，粗磨时不宜施加过大的接触力，因为压力太大会造成较厚的变形层，不易在 后面的磨削过程中去除。 若试样不作表层金相分析，则应将磨面周围的棱边倒成圆角，以便于后续的抛磨。 （2）细磨 粗磨后试样的表面仍很粗糙，且都留下严重的变形层，可借助于不同粒度 金相砂纸的多道磨光，使表面不平程度变小，变形层减小到最薄程度。图3.3 示出了粗 磨表面经砂纸逐步磨细后表面不平程度和变形层减小的情况。 金相砂纸的规格如表3 －1 所列。这类砂