ABS生产工艺介绍.pdfVIP

. ABS 树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物。它综合了丙烯腈 (A) 、丁二烯 (B) 和苯乙烯 (S)各自聚合 物的优良性能，具有抗冲击性能、耐低温性能、绝缘性能，而且表面光泽性、着色性能良好。到 20 世纪 80 年代美国 Dow 化学公司和日本三井东亚公司分别开发出本体 ABS 生产技术，将 ABS 树脂生产技术推向了新的阶段。 1 ABS 树脂工业生产技术 ABS 树脂生产装置的生产规模逐步扩大，各种性能以及专用料的开发日趋成熟。目前工业化的 ABS 树脂生产技术 有：乳液接枝聚合法；乳液接枝掺混法和连续本体聚合法。其中乳液接枝掺混法又分为：乳液接枝 —乳液 SAN 掺混法； 乳液接枝 —悬浮 SAN 掺混法；乳液接枝 —本体 SAN 掺混法。这 3 种 ABS 树脂工业生产技术综合评价见表 1。 1.1 乳液接枝 —本体 SAN 掺混生产技术 该技术由于生产技术成熟，产品牌号多，产品力学性能、外观着色性能、加工性能均良好，所以是目前 ABS 树脂 生产的主要方法，有近 80%的 ABS 树脂生产厂采用该方法。乳液接枝 —本体 SAN 掺混工艺流程见图 1。 乳液接枝 —本体 SAN 掺混法由于本体 SAN 生产成本比较低，所以近几年开发的重点是生产高性能 ABS 粉料。目 前 ABS 高胶粉的主要研究方向是提高胶乳中橡胶相 (乳液聚丁二烯主干或乳液丁苯胶乳主干 )的含量，努力缩短聚丁二烯 主干胶乳的聚合反应时间和苯乙烯和丙烯腈在 PB 胶乳上接枝的聚合反应时间， 严格控制胶乳粒径和粒径分布， 提高 ABS 树脂的冲击性能和改善外观光泽度。 1.1.1 PB 胶乳合成技术 ABS 接枝主干 PB 胶乳有聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳和丁腈胶乳，不同 PB 胶乳对 ABS 树 脂性能有一定影响， 聚丁二烯 PB 胶乳可使树脂有较好的耐寒性； 丁苯 PB 胶乳可改善 ABS 树脂的加工流变性； 丁腈 PB 胶乳可以提高树脂的耐油性。 PB 胶乳粒径、粒径分布、凝胶含量对 ABS 树脂影响比较大，为了保证 ABS 有足够的冲击强度，要求 PB 胶乳的平 均粒径要达到 250-300nm，凝胶含量控制在 60%-80% 。粒径分布控制在一定范围内有利于 ABS 树脂加工流动性和外着 . . 色性能。 PB 胶乳大粒径合成有 2 种方法： 1 种方法是在聚合过程中直接合成大粒径胶乳，称 1 步法；另 1 种方法是先合成小 粒径胶乳，再将小粒径附聚成大粒径，故称 2 步法。由于 1 步法直接合成大粒径胶乳的时间长，一般为 25-40h，设备利 用率低、装置生产能力小，所以目前阳胶乳聚合工艺的发展重点是 2 步法。 生产 80-100nm 小粒径 PB 胶乳反应速度快，一般在 8-12h 内完成。小粒径 PB 胶乳附聚增大粒径有冷冻附聚、压力 附聚和强力搅拌附聚等物理附聚法。日本合成橡胶公司、美国 GE 公司都曾采用过该方法。物理附聚法由于能耗大，附 聚的大粒子不易控制，工业生产中应用逐步减少。相对于物理附聚法的是化学附聚法，即向小粒径 PB 胶乳中加入无机