《回转窑岗位操作规程》.docxVIP

最新整理回转常岗位操作规程 回转窑点火前的检查与准备工作 活除窑内及溜槽内杂物。 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、 煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶 余套管上沿平齐。 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态； 配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门 处在开启状态。 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸 汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。 防护人员打开煤气支管气眼镜阀。 打开支管煤气闸阀，同时关闭眼 镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 准备点火，无关人员撤离现场。 转窑点火操作 查看确认回转窑内CC店量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散 阀。 动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀(开度在 5%-10%达到送风运行正常。 燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气 闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热 ，无黄焰，且持续稳定。 回转窑升温操作 点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。 升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好， 达到理想状态。 观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈， 200-6000C时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度 连续转窑，如因故不能连续转窑时，每 10分钟转1/2圈。 点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。(引 风机也可根据窑内情况提前开)适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。 回转窑正常操作 转窑正常生产时控制温度： 窑头密封罩：700~1000 0C 窑身高温段：1000~1200oC 窑尾密封罩：900~1000oC 观察固定筛口，有大块及时活除。 根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生 产。 随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于 4.0kpa ;当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力 继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。 随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压 力稍高于烧咀处煤气压力(100-200pa)。 定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超 过24PPM寸，要及时查明原因，并进行相应处理。 勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑 各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。 随时观察窑内物料大小，燃烧气余，及时将不正常情况向主控室汇 报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。 回转窑停窑降温操作 停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调 节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减 少，适当降低窑速。 临时停窑，时间le;5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降 至1000 oC停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时， 自然降温。 回转窑保温操作 当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度 降至800 oC以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。 其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度, 并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶le;800 oC。 保温过程中，窑中最高温度800 oC以下，窑速降至最低，进行自然 保温。 故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度 gt;700oC,可 直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温， 恢复生产。 各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机 不停机。 回转窑停火操作 根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀 门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停 鼓风机。 煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。 开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残 余煤气，并在末端检测CS量小于24PPM防爆测定合格后停止氮气吹扫，关 闭末端方散阀。回转窑停火结速。 回转窑事故的原因与处理 结圈：造成结圈的主要原因 、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅 点硅酸盐矿物。 、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末 、链篦机十球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。 、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。 、高温状态下停窑。 防止结圈的措施 、严格控制原料成份，必须达到