铸件技术要求.pdfVIP

. 1 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺 类缺陷（如欠铸、机械损伤等） 。 2 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清 理与铸件表面齐平。 3 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图 样要求。 4 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50 μm。 5 铸件应清除浇冒口、 飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、 磨光，达到表面质量要求。 6 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 7 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8 铸件上的型砂、 芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整， 清理干净。 9 对错型、凸台铸偏等应予以修正， 达到圆滑过渡， 一保证外观质量。 10 铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm ，间距应大于 100mm。 11 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁 度 Sa2 1/2级的要求。 12 铸件必须进行水韧处理。 13 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 14 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 1.1 铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口 残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷； 对于处于供气、 供油、冷却、润滑、 储油系统等的铸件内表面，就清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆 . . 积物、铁丸等存在。 1.2 加工面上允许存在经机械加工可以消除的缺陷， 铸件浇冒口残余、 多肉高度，在非加工面上不大于 1mm，加工面上不大于 2mm 。 1.3 铸件上不允许有裂纹、冷隔等缺陷。 1.4 铸件允许和不允许的缺陷，除按本标准规定外，特殊要求应在图 样中另行规定。 1.5 铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔。凹槽、筋等的拐角处，允许存 在难以削除的毛刺和凸瘤， 若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。 1.6 表面粗糙度应符合 GB/T6060.1 的规定，并按 GB/T15056 方法评定 熔模铸造 （精铸件）表面粗糙度不高于 Ra12.5；其他铸造表面应达到 Ra25 的规定。 1.7 示提及的要求按国家标准执行；球墨铸铁件验收技术条件；灰铸 铁件验收技术条件； 熔模铸件验收技术条件； 铸造碳钢件验收技术条 件。 1.8 铸件涂层质量要求；采用环氧防锈底漆喷涂，漆膜平整均匀、颜 色一致，不允许出现流挂、局部积漆、露底、磕碰划伤等漆膜弊病。 1.9 以双方认定的产品图纸为依据，进行生产验收。 .