地面整体研磨工艺流程.docVIP

石材结晶工艺流程 施工前准备→现场施工方案制定→清理现场地面覆盖物及灰尘→相邻成品保护→石材病变清除→防护处理→补缝填缝表面填补处理→研磨整平作业→研磨优化作业→研磨抛光处理（物理）→石材结晶面处理→石材封釉处理→修复及边角处理→内部质量检查→客户方验工→成品交工→清场 （一）打磨前的维护工作： 1、施工区与非施工区进行隔离，隔离区域面积为50平方米左右，并且在隔离区域周围设置“正在维修”、“不得入内”、“小心地滑”等醒目的警示标语； 2、对原有建筑进行维护，选用工业保护膜对周边设施进行保护，尽量确保周围设施不受破坏，环境不受影响。 （二）勾缝填补缝隙： 1、本司拟采用开补缝设备及特制0.3mm开缝刀片对原石材拼缝进行开补缝处理，并使石材拼缝深度为5mm,拼缝宽度小于2mm，整体开补缝完成后使用吸尘器进行现场灰尘清理。 2、清理现场灰尘后，选用石材专用的嵌缝材料石材修补胶配合着色剂进行调配颜色，颜色需调配与石材相同或略深，对石材表面多余空洞，边角损坏部分进行修补，这种材料连接力非常强，固化快、抗污能力强、收缩小，在嵌缝材料完全固化后再进行翻新处理。 （三）石材表面污迹渗透处理； 1、本司拟用先做清洁处理、再做抗水斑处理，最后重新做清洁处理的办法。 2、清洁处理：使用擦地机对地面的 大理石进行清洗，必须使用中性的清洁剂（石材清洁剂）进行清洗，（不能使用强碱性或强酸性的清洁剂进行清洗，以免在清洗过程中对石材造成烧伤现象），使用清洗剂清洗完毕后，用清水再次洗地，最后用擦地机与吸水机将残留在大理石表面的清洁剂彻底清洗干净，防止清洁剂对下一步的维护处理造成影响。 3、抗水斑处理：清洁完成干燥2-5小时后使用抗水斑处理剂、滚筒对石材进行抗水斑处理，避免石材在研磨过程中出现水斑，或在以后保养中导致石材出现“病变”。 （四）高低位处理： 1、本司拟用石材研磨翻新领域使用拓美研磨机器，配合多种型号的金刚钻石剪口磨片进行剪口磨平，（此步更好的取代了以前的擦地机）彻底消除了剪口和整体平整度的问题。 2、用50#金刚钻石剪口磨片对石材接缝处的剪口差再次进行修补，确保接缝处的剪口差保持在0.1-0.2mm之间，（此道工艺完成后要彻底检查接缝处是否还存在高低差，如果有一定还要再次重复以上工艺进行修整，一定要使接缝处的高低差在0.1-0.2mm之间） （五）无缝打磨处理： 1、剪口整平：本司拟用石材研磨翻新领域使用效果最好的进口“台拓”系列研磨机器，配合多种型号的金刚钻石剪口磨片进行剪口磨平，（此步更好的取代了以前的擦地机）彻底消除了剪口和整体平整度的问题。 2、用150#金刚钻石剪口磨片对 石材接缝处的剪口差再次进行修补，确保接缝处的剪口差保持在0.1-0.2mm之间，（此道工艺完成后要彻底检查接缝处是否还存在高低差，如果有一定还要再次重复以上工艺进行修整，一定要使接缝处的高低差在0.1-0.2mm之间） 3、用其它型号（50、150、300、500）的金刚石磨片打磨石材表面，要求覆盖上一道工序留下的磨痕。（反复多次） 4、用1000号打磨完大理石表面后，俯视石材表面时应该可以看到石材本色已经基本显露，手感十分光滑。用透明的灯泡照射石材表面能够清楚的看到光的反射，在石材表面仔细看时可以看到灯泡模糊的形状。 5、用2000号的翻新片打磨石材表面，要求覆盖掉1000号翻新片打磨后留下的磨痕，用2000号打磨石材表面后，石材表面已经完全显露石材本色，手感特别光滑，就像摸在玻璃上一样光滑， 用透明的灯泡照射在石材的表面上已经基本能够清楚地看见光的反射，在石材表面能够清楚的看见灯泡的形状，但是灯泡灯丝变粗，（看起来好像被放大）光色不及灯丝那么亮，有点红，好像有不清晰 的失真的感觉。 6、用3000号石材打磨片打磨石材表面，要求石材表面清晰地显现它的本色，而且亮度比用2000号打磨片打磨的效果好得多，有一种透明的感觉，用灯泡照射大理石的表面有清晰地发光。 7、到此打磨步骤结束，打磨后整体面平整无波浪折光现象，注意每个打磨步骤结束都要用擦地机和吸水机将石材表面的污水吸擦干净。 （六）抛光处理 用3000号磨片打磨石材表面结束后，要求在擦地机上装上红色或白色专门的清洁抛光片把地面整体清洗一遍，并把地面的脏水吸干净，然后在地面上抛一遍抛光粉，（用量控制在10—15g）在擦地机的底盘上装上红色或白色清洁抛光片将抛光粉均匀的涂抹在石材表面并来回抛光，因为在3000号磨片打磨大理石表面后，石材表面已经能够清晰的看到灯泡的基本形状，但是仔细看石材表面还是有一点一点的斑点，与石材的本色不一致，它们的存在会影响后面石材晶面处理的总体效果，抛光的目的就是处理这些斑点，使石材表面的色彩更趋石材本色，地面抛光处理后，再用红色或白色的清洁抛光片将地面再整体清洗一遍，用吸水机将地面吸干或晾