生产现场5S管理1S管理整理.pptVIP

* 1S整理 ——区分必要品与不必要品，清理不必要的物品。 整理（1S）概念 * * 示范小组的成员构成：各方成员配置齐全（管理与技术人员、操作者，维修人员）有战斗力，能确保阶段目标的达成。 示范小组的组长：该区域内行政职务一把手。 建立小组考核激励机制及管理制度，约束和激励大家参加活动。考核内容要全面（出勤率、活动结果等），每月根据考核细则进行打分、排名，对后进的成员进行正激励，由推进专员及班组长一起进行考核并打分。 示范小组成立 小组中每个人的职务、本职工作、技能各不相同，必须有针对性地确定每个人在小组内扮演的角色，具体的工作是什么？这非常关键！ 小组内每一位成员都必须有自己的责任区域（设备），特别是管理人员、维修、技术人员； 避免同一部位由一个以上的人负责。 职责分工 整理步骤---------------1.推进组织搭建及分工 * 整理步骤---------------1.推进组织搭建及分工 * 整理步骤------------------2.培训知识点及OPL 5S基本理念概念全员培训与学习 咨询师进行培训基本理念1次后，5S专员及班组长定期对 5S知识，用好OPL，分享知识与经验，成为学习型团队。 分 类 基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例 小组 立案 决定 主 题 制 订 者 制订日期 目的是： 要点是： 讲 师 日 期 人 数 受教育者签名 * 整理步骤-----------------3.定义必要与不必要 物品 状态 使用频率 种类 储存 设备及设备附件 　 少于二年用一次 不必要 退到设备中心 正常 一年用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少用一次 放置在工作场所便利处 工装、模具、工作台 低 半年用一次 不必要 退库 正常 一周至少用二次 必要 放置在工作场所便利处 高 一周至少用一次 每天使用 工（量）具 低 1-2周使用1次 不必要 退库（随用随借） 每天使用 必要 放置离工作场所近的地方 周转转运用具 低 少于一年用一次 不必要 抛弃 6-12月用一次 不必要 放置离工作场所远的地方 正常 2-6各月用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少使用一次 放置在工作场所便利处 每天使用 个人物品 　 　 　 见工位器具管理办法 信息载体 低 少于一年用一次 不必要 抛弃 6-12月用一次 不必要 放置离工作场所远的地方 正常 2-6各月用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少使用一次 放置在工作场所便利处 每天使用 每时每刻都要使用 带在身上 在制品，零部件，原辅材料 低 少于一年用一次 不必要 退库（走程序） 6-12月用一次 不必要 放置离工作场所远的地方 正常 2-6各月用一次 必要 放置在工作场所 大概每月用一次 高 一周至少使用一次 放置在工作场所便利处 * 活动目标 完成情况 序号 考核内容 指标值 3月 4月 5月 6月 7月 1 空间节省 提高5% 　 　 2 安全隐患数量 20个/月 3 账物卡一致率 98% 4 3定率 =95% 　 　 　 5 培训计划的执行率 =100% 　 　 　 6 培训次数/月 ≥4次 　 　 　 7 活动次数/月 4次 　 　 　 8 月计划完成率 ≥90% 　 　 　 举 例 查找隐患整改率 班组为单位比例可调整 整理步骤-------------------------4.目标设定 * 大分类 中分类 小分类 负责人 计划 月 实绩 日 日 日 日 计划 实绩 　 　 　 　 计划 　 　 　 　 实绩 　 　 　 　 进行日程 进行完了 进行中 如何制定计划? ① 活用干特图而日程管理. ② 周期长的也树立计划. ③ 计划的4要素: 项目，负责人，计划日，完成日 ④ 计划树立从5S开始前开始记录. ⑤ 计划每天或每周确认.- 确认管理状态 ① 为了达成成果目标而把必要的 事情一一罗列 ② 导出全员参与 ③ 组织与个人的自主性生活化， 使活动具有强有力氛围 整理步骤---------------------5.制定推进计划 * - 进行整理前，首先要把我们的现状拍下来。 - 今后对比时，可知道5S的重要性 1 2 3 定点拍照-------- 对变化前后在同一个方位进行拍照 拍 照 日-------- 拍摄的日期在照片中标识 彩 照--------- 为了更加直观 前 ? 整理步骤-------------------------6.定点拍照 * 不必要物品（NO: ) 部 门： 　 　 　 日期 　 　 物品名称： 　 　 数量： 　 存放地点： 　 　 编码： 　 　 状