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数控模具设计冲压模具论文 绪 论 模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把 金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。我们日 常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一 个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的 形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。 因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压 铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基 础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发 达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方 面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 近年来我国模具工业的技术水平也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高 效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生 产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已 从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件 模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及 塑封模具等。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型 材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行 业结构调整后，模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化， 随着计算机技术和制造技术的迅速发展，模具设计与制造技术正由手工设计、依靠 人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD ）、数控切削加工、数控电 加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM ）技术转变。 在实际生产中常常将几个单工序冲压过程集中于一套模具来完成，这种在一副 模具上，在冲床的一次行程中。在同一工序上完成两种或两种以上冲压工序的模具 称为复合模。复合模的特点是生产效率成倍提高。若原来由三副单工序模完成的落 料、冲孔、翻边的冲压工序。在采用力量三合一复合模后，生产效率可提高三倍。 而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作；复合模提高冲压件的质量；在复合 模具几道冲压工序是同一工位上完成的， 无需重新定位。因此在完成几道冲压工序 过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精度得到提高。 模具由于应用领域广泛，而且需求量大，传统生产制作采用单工序模，先落料、 冲孔再翻边各个单工序分别完成。费时费力，生产工序复杂,生产效率低。由于该零 件的生产批量较大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工 作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问 题，对保护操作者安全也很有利。 1 防尘盖的工艺分析 1.1 零件要求 工件名称：防尘盖 生产批量：大批量 材 料：10 钢，厚度 t=0.3mm 工件简图：如图 1-1 所示: 图 1-1 零件图 1.2 工件的工艺分析 加工这样的工件，传统的方法是采用二个工序来完成，即第一个工序是 孔、落料，第二个工序再翻边成形。采用这种工艺方法须用两套模具，生产效率低； 在第二步工序中操作者需要将手伸入模具，安全性差；翻边与外缘的同心度不容易 保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、翻边工序，这样能大大提高生产效率，避 免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便、安全，冲出制件质量较好。 从工件图上看，该工件形状简单且轴对称，主要尺寸的精度等级 IT14 级，材料厚，其冲裁性能较好。所以可以采用倒装式复合模。 1.3 本章小结 通过本章的分析让我能更好的去选择加工方法和加工步骤使设计更具合理性， 设计起来更加的快捷。 2 主要工艺参数计算 2.1 排样 因工件要翻外边则落料件的尺寸要为外边展开的外径值。 根据表 2-1 查得搭边值。 表 2-1 冲裁金属材料的搭边值