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消防电导管及穿线安装 一、电气配管、 明配管: 施工工艺流程 支、吊架制作--固定支吊架--管路敷设与连接--地线连接 支吊架制作 电气配管、明配管在管子敷设前应按设计图纸要求，根据其受力情况、外观形状、高度调节方式确定加工制作各种支架、吊架、抱箍或定型金属支持件。支、吊架下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊切割。钻孔时宜使用手电钻或台钻钻孔，不宜用气焊或电焊吹孔。面漆颜色一致， 安装时排列整齐， 间距一致，无变形扭曲现象。 测量定位 在配管前按设计图纸确定好配电设备，配合装饰工程确定各种箱、盒及用电设备、器具安装位置，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、 支架等固定点的具体位置和距离。 明配管与热水管同侧敷设，应敷设在热水管的下面。有困难时，可敷设在其上面， 相互间的净距不宜小于下列数值: 当管路敷设在热水管下面时为0. 2米，上面时为0. 3米。 电线管路与其它管(不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道) 的平行净距不应小于0.1米。当与水管同侧敷设时， 宜敷设在水管的上面。 当管路相互交叉时的相互距离，不小于0.3米。 吊顶内管子敷设时，电子气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，参照其它专业图纸先在顶棚或地面上进行定位弹线，确定吊顶内空调管道用电设备在吊顶上的位置。 当吊顶有分格块线条时，探头按吊顶格块分布均匀，然后再根据其它专业的电气设备的位置，确定配管管路的最佳敷设部位部位及走向。 吊顶内管子敷设，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时， 在盒的内、 外侧均套锁螺母固定盒体。 吊顶内敷设钢管直径为SC25mm及以下时， 管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，禁止用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。 吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列数量较多时，由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。不得影响吊顶的更换和检修。明配管时管路布置要按照横平坚直、注重感观的原则，空间布置要合理，管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。 成排管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、 转弯中点、盒的边缘固定点的距离为150-500mm。钢管中间固定点间距为:管卡与中间、转弯中间、接线盒边缘的距离为150-500mm。中间管卡的最大间距为1500-2000mm。 没有吊顶时应按预留盒的位置用金属软管预留至吊顶下15cm处，用管卡固定好软管，盒固定在楼板顶上，固定牢固。 二、管内穿线 材料准备: 1.1 信号线,电源线,控制线,广播线的规格型号均参见设计说明。 1.2穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、粘塑料绝缘带及黑胶布、松香、酒精等。 机具: 克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀、摇表、兆欧表等。 作业条件:管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。 施工工艺流程: 4.1穿线:清扫管路--穿引线钢丝--选择导线--放线--引线与电线接扎--穿线--剪断电线 4.2接线:剥削绝缘层--接线--接头--恢复绝缘--绝缘测试 导线选择: 本工程中所使用的导线规格型号符合设计要求，线径、绝缘层符合国家规范要求的产品，并应有名符其实的产品合格证、检验报告。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积, 选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积(包括外护层) 不应超过管子截面积的确40%。 清扫管路:在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 穿引线钢丝:管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用φ 1.2-φ2.0mm的钢丝，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 放线:放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成