试轧和轧钢生产的规定.doc

试轧和轧钢生产的规定 1.1、开车前必须检查以下内容： 1.1.1、地面操作箱的选择开关是否为集中控制。 1.1.2、各架次导卫安装是否正确，是否紧固。导槽、导卫是否通畅。 1.1.3、轧制线与各轧槽是否对中，轧辊表面质量是否完好（粗中轧的新轧槽必须打磨），孔型辊缝尺寸是否满足轧制程序表的要求。 1.1.4、换辊或辊环后相关的轧制参数是否输入正确。 1.1.5、轧辊冷却水是否打开，冷却水是否通畅。 1.1.6、各飞剪、卡断剪剪刃是否在复位位置上。 1.1.7、开车后，先进行模拟轧制操作，以检验轧制过程是否存在问题，从而减少试轧堆钢事故。 1.1.8、模拟轧制无问题方可要钢轧制。 1.2、开车前要检查电气系统、液压系统、润滑系统、水冷系统是否满足开车要求，一切正常后可鸣笛开车。 1.3、轧制过程中随时检查冷却水的情况，出现问题应立即通知主控台停车；轧机长时间停车，要关闭冷却水。 1.4、轧制过程中要经常检查轧件的尺寸和形状，以及轧槽的磨损情况，轧件不能出现倒钢、耳子、折叠、划痕等表面缺陷。 1.5、轧制过程中要随时检查各道次的进出口导卫，有问题要及时处理和更换。 1.6、轧制过程中发现有以下情况应立即停车检查: 当轧辊传动不正常；或发出异常声响、颤动、冒烟火等；以及某架次主电机过钢或空转时电流异常升高。 1.7、手柄式紧急停车按钮不得随意使用，只有当出现紧急人身和设备事故时才可以使用