隧道渗漏水原因及应急处理方案.pdfVIP

隧道渗漏水原因及应急处理方案 一、渗漏水原因分析 从渗水部位分析及现场调查，总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生： 1、地质原因：隧道渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育，地下水发育，或 地质受构造影响， 局部分布裂隙节理发育带， 局部渗漏水较严重， 地下水为基岩 裂隙水发育。 2、光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有菱角。初期支护喷射混 凝土没有把凹凸不平面补平， 平整度达不到规范要求， 容易把防水布刺破， 出现 渗漏水现象。 隧道监理工程师 3、节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，没有对裂 隙水进行处理， 造成二次衬砌部分地方铺设防水板及浇筑混凝土不到位， 出现渗 漏水现象。 4 、安装纵向盲管时，特别是矮边墙部位，纵向盲管没有用防水卷材半裹 ，造成 部分地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。 5、防水板热熔焊接不到位，也是造成渗漏水现象的原因之一。 6、初期支护，锚杆钢筋头处理不到位，很容易刺破防水板，造成渗漏水现象。 7、隧道周围裂隙水中钙物资较多，造成隧道防排水系统，特别是导水盲管的堵 塞。 二、渗漏水处理方案 隧道渗漏水的治理，应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量，确定治理方案 和选择材料。根据现场调查成果，确定隧道渗漏水治理原则为：综合治理：边墙 以排为主，局部水量大的区域堵排结合。 1、凿槽引排：此方法主要适用于拱、墙单点、股流、射水等水量较大的渗漏处。 根据现场实际渗漏位置确定引排位置。施工步骤如下 : （1）表面清洗：把裂缝左右约 10cm的衬砌混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位 置及水源； （2）割缝或钻孔： 在渗水缝隙左右各 3cm处用切割机割深为 6~8cm的缝，或用冲 击钻每隔 2cm钻孔，为凿槽作准备； （3）凿槽：人工凿出深度为 8cm （施工缝）或6cm （衬砌裂缝）的槽，一般凿成 内大（6cm）外小（ 4cm）的倒梯形槽，保证外敷防水层有 2~3cm厚； （4）埋管：在槽底埋设 Φ50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边墙底部 到纵向排水沟之间用 Φ50PVC圆管连接； （5）封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后 再封填防水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接封填防水砂浆； （6）刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷 1:2 普通砂浆找 平，建议厚度 0.5~0.8cm ； （7）养护：在 14天内进行喷水养护。 防水砂浆配合比： 425#普通硅酸盐水泥： BR增强型防水剂： BR-2专用粉：砂： 水 =1:0.14:0.03:1:0.35 。 三、预防漏水措施 1、光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中，特 别要控制周边眼间距， 保证周边眼间距在 40~50cm以内，炮眼个数大概 65个左右， 这样才能改善边墙平整度，起到关键的作用。 2、基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进 行处理。 （1）处理基面渗漏水，采用逐渐堵水或埋设排水管直接排到边沟，保持基面无 明显漏水； （2）对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按 初期支护面处理图 4-1~3 进行； a. 对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。 b. 对有凸出的管道时，用砂浆抹平。 c. 对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm切断后，用塑料帽处理。 （3）对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足 D/L=1/6~1/10(D 为两凸凹面间凹进深度， L 为两凸凹面间距离 ) 。 3、布设排水盲管要注意以下要点： 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏 水的实际情况， 在初期支护 （喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线 形排水板， 形成暗埋