氰化钠生产工艺.pdf

. 2.5.1 氰化钠生产工艺 我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏 法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。本项目中采用轻油裂解法，此工艺 技术成熟可靠，操作安全， 行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠 企业采用的工艺路线。 轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合， 预热至 280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件 下进行氨化， 反应产生氰氢酸气体， 经除尘、冷却至 50℃，再用 30% 液碱溶液吸收， 当 NaCN 含量达 30% 以上即为液体氰化钠成品， 尾气 再用 20%液碱溶液吸收。 此工艺方法的特点： （1）C5-C6 轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。轻 油的工艺利用率为 100%，液氨的工艺收率为 90%以上。 （2 ）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负 压操作，确保无泄漏操作，反应安全。 （3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。 整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成 品吸收系统以及废水、废渣处理系统。 工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合， 预热至 280℃ 在电弧中裂解反应，温度 1450o C ，以石油焦作载体，密闭在高温条 件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至 50℃，再用 . . 30%液碱溶液吸收，当 NaCN 含量达 30%以上即为液体氰化钠成品， 尾气再用 20%液碱溶液吸收。 其主要反应方程式如下： o C H +5NH 1450 C 5HCN+11H -243.3 千卡 5 12 3 2 电弧 HCN + NaOH NaCN+H O 2 工艺流程示意图如图 3-1 所示： 石油焦 变压调节电弧 液氨 汽化 预热混合器 裂解炉 轻油 净 化 冷 却 去水泥 除 尘 废渣回收 厂焚烧 30% 液碱 45% 液碱 稀释 30%NaCN 液体 脱氨 吸 收 脱氢 真空系统 排空 图 3-1 工艺流程示意图 2.5.2 主要设备及布置 主要设备见表 2-3 ： 表 2-3 主要设备一览表 .