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生产流程 漆包线在烘炉内的变化: 1、溶剂蒸发液中的溶剂,只为满足涂漆工艺,在成膜时,不参加化学反应,漆膜形成后不允许有溶剂存在。 2、漆膜的固化和裂解溶剂蒸发结束,高分子交联固化开始,线状高分子链在催化剂作用下,形成网状结构,漆膜的固化。即固化区。 3、交联固化后期,在高温下,裂解反应也同时进行,裂解成低分子物(常见的出口处粉末)。 ..... 烘炉出口 ..... 生产流程 烘炉下面 ..... 生产流程 冷却装置下面 ..... ..... fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd 漆包线基础知识 培训课程 ..... * 漆包线的组成部分 漆包线由三部分组成: 1、导体 2、绝缘层(PU聚氨酯) 3、自融层(PA聚酰胺) ..... * 漆包线的用途 电感线圈 电磁线圈 交直流电机 汽车工业 ..... * 生产流程 来料检验 检验 收线 成品检验 ..... 拉丝示意图 拉丝模 拉丝示意图 拉丝润滑油 铜杆 ..... 生产流程 1.放线 用来涂漆的导线通常以线盘来成装,为保证导线能顺利从线盘中放出,对放线装置有一定的要求: 一、加汗衫布的目的? ①有恒定的放线张力,保证放线过程中线不被拉细或擦伤 ②在因需要停止时,导线不会因惯性继续甩出而造成乱线 ..... 生产流程 2.退火 退火的目的: 1、使导体变软。(冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬)使漆包线具有一定的柔软性和伸长率; 2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污,使导线易于涂上漆液 3、相应地提高导线的导电率; 退火温度高 电阻率小 电阻变小;反之退火温度低电阻变大; 小技巧:改变退火温度可以对电阻进行微调(要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内)。 退火管对线表面的影响: 1、表面擦伤;轻度擦伤处漆膜亮点。 2、擦伤处起粒子;粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。 3、退火管杂质油污等;起粒子、有黑斑点 解决办法:1、退火管弯曲通知设备部维修 2、勤洗退火管 3、夹紧并勤换清洁毛毡 ..... 生产流程 3.涂漆 涂漆过程是使导线粘附漆液 1)几个基本概念: 一、表面张力: 由于液体分子之间存在相互引力,涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动,使漆液趋于均匀。 二、湿润现象: 湿润现象是分子间作用力的一种表现。 三、毛细现象 毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料,无数的孔组成无数的毛细管,当涂漆导线经过毛毡时,漆液便顺着毛细管上升,使毛毡具有输漆作用。 ..... 生产流程 一、有关涂漆过程中出现的问题 1、毛毡硬化 : 毛毡使用时间过长,再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化,这时毛毡就失去理想的弹性,从而丧失了毛毡对漆液的控制能力,造成漆包线表面的缺陷。; 2、滚筒、毛毡夹中心不水平: 阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象; 3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够:起粒子(毛线) 放置毛毡要注意的几个点: A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面; B:毛毡上下对放整齐,压块重量适中,并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。 C:行线位置应合适,不能有碰擦进出口挡板;不能擦到附近的涂漆毛毡。 ..... 4、烘焙 烘焙是生产漆包线的关键过程,导线涂漆后进入烘炉,在烘炉中发生物理和化学变化,使漆液中的溶剂蒸发,漆基交联、闭环与裂解,最后形成漆膜。 在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。 生产流程 ..... ..... fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd fd
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