橡胶沥青碎石封层.docxVIP

一、施工机械设备 1、设备投入 TSF0814型橡胶沥青碎石同步封层车1台，设备参数见下表: 沥青喷洒宽度： 0.3 ?4.2m 沥青喷洒量 2 0.5 ?2.5kg/m 石料撒布宽度 0.3 ?4.0m 沥青罐容积 8000L 石料仓容量 14m3 沥青加热方式 自动柴油燃烧器 外形尺寸 11610X 2496X 3860mm AR150型橡胶沥青生产设备1套(标准配置为一台主机和一台反应 釜)、设备参数如下： 最大产量：15吨/小时，橡胶粉加入量15%?22%可调 橡胶粉料斗容量：0.3m3，螺旋给料 沥青和橡胶粉计量误差w 0.5% 主机外形尺寸：长X宽X高 =6090X 2440X 2700 (mm) 反应釜容量15 m3，反应釜导热油盘管加热面积 35m2 反应釜外形尺寸：长X宽X高 =6090X2440X2700 (mm) ZL-50装载机1台，YL18轮胎压路机1台，滚筒式清刷机1台， 吹风机2台，沥青运输车1台、发电机1台、橡胶沥青贮存罐2个、小 型沥青混合料拌和设备1套。 2、主要设备标定 在施工前应对碎石撒布量、橡胶沥青洒布量、橡胶沥青生产车间进 行标定: 二、橡胶沥青生产工艺 1、 生产工艺 基质沥青储存。应备有基质沥青储存罐，储存罐的容量应能 满足橡胶沥青的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质 沥青的温度维持在150 C?160 C之间。 沥青加热系统。在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装 置，能够保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加 热至190 C?210C，若使用添加剂，温度可酌情适当降低。 橡胶粉供料装置。通过电子称计量系统，严格按照掺加比例 称量橡胶粉，由螺旋输料器输送至搅拌罐。 搅拌装置。由搅拌罐罐体和搅拌系统组成。搅拌叶片按照一 定速率匀速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀。 橡胶沥青反应装置。在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进 行发育，发育时间约在45?60 mi n,发育过程中要保证不间断均匀 搅拌，并保持发育温度在190 C。 橡胶沥青的储存。发育好的橡胶沥青输送至成品罐短期储存， 储存过程中要保持在170?180C并不断搅拌。橡胶沥青原则上应在 24h内使用完毕，如需存储一般不超过3d。 2、 橡胶沥青的生产工艺流程图如下： 图1 橡胶沥青生产工艺流程 三、施工工艺流程： 旧路面处理、清除灰尘——同步洒布第一层橡胶沥青及石料——碾 压——人工扫除多余石料——初期养护——开放交通 四、 施工步骤 （一）交通管制及防护 1、在施工前， 与当地交通管理部门取得联系， 并共同制定交通管制 方案。 2、保证施工后有足够的养护成型时间。 3、采取措施尽可能减少施工对交通的影响。 4、交通标志醒目，施工时，采用反光标志，施工人员穿反光背心。 5、在施工段上游 1 公里处设置警示灯、限速 80km/h 标志、施工标 志及锥形标，给予行驶车辆前方施工警示，并派专人手持红旗给予行车 司机行车提示。 6、在距施工地点上流 300 米处，设置前方施工标志及限速 60km/h 标志。 7、在施工起点设置导向标志、限速 40km/h 标志和锥形标，在施工 段顺着行车方向将行车道及紧急停车带封闭隔离起来，锥形标间隔距离 为5-10m,封闭区域为600-1000m为一区段。所有施工机械及人员不得 在封闭区域外活动；撤收所有施工标志、警示标志及锥形标时，应逆着 行车方向从施工段标尾向施工起点撤收。 （二）旧路面处理、清除灰尘 首先组织人工对封闭的需施工路段进行清扫， 清除路面上所有的杂 物及松动的石料、泥土及障碍物，并用吹风机吹净。必要时对裂缝、坑 槽进行修补或填封。用滚筒式清刷机对拉毛后的桥面进行清刷，清刷后 用吸尘设备对路面浮尘进行清理，确保路面平整、干净、干燥 （三）橡胶沥青同步碎石施工 1） 、将温度控制在190巧C的橡胶沥青泵入同步碎石封层车的沥青 贮存罐中，将符合技术要求的碎石装入同步碎石封层车的集料贮存仓中。 2） 、检查同步碎石封层车及其他机械、 机具是否清洁， 做到不粘灰、 无泥土、无漏油、不污染路面；施工前用强力吹风机对路面再除尘。 3） 、将装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场，按设 计要求在电脑上设置橡胶沥青的喷洒量和碎石的撒布量。 4） 、将同步封层车开至施工路段，调整料斗升起的角度为 36-38度； 调整橡胶沥青喷洒臂距地高度为30cm （根据风速大小适当调整高度）， 以保证沥青喷洒达到三重叠的效果。施工车速设定为 5公里/h,将沥青泵 转速调整为482转/min左右，此时沥青泵的泵压达到0.5-1Mpa。 5） 、调整完毕后，将同步碎石封层车开至距施工起点 5m的位置， 开始橡胶沥青碎石封层施工 （确保封层车行至起点时车速能达到 5km/h） , 当