PorelTM,纤维纱线产品及其针织面料的开发应用coolmax纤维针织面料.pdfVIP

PorelTM, 纤维纱线产品及其针织面料的开发应用 coolmax 纤 维针织面料 从大量用于针织面料生产的纤维原料特性来看，棉纤维的热调 控能力强，湿调控能力弱；普通涤纶的热调控和湿调控能力均较弱； 早期的吸湿排汗纤维虽然改善了湿调控能力， 但热调控能力还是较弱。 因此，采用这些纤维生产的面料都不能满足人们在服用舒适性方面的 高要求。 本文介绍了采用新型聚酯改性纤维（ PorelTM 纤维），通过搭 配不同原料、 优选纤维混纺比和织物组织结构， 开发吸湿速干面料和 吸湿发热面料的过程。 1PorelTM 纤维性能及技术参数 PorelTM 涤纶短纤从聚酯改性入手，引入亲水性基团和柔性链 段，采用毛细管空腔结构，同时具有自动调节湿、热平衡的功能，改 善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高 温高压下进行的缺陷。其主要技术参数为：单纤线密度 1.66 dtex ， 线密度偏差率 6.4% ，平均长度 37.4 mm ，断裂强度 4.18 cN/tex ， 断裂强度变异系数 22.2%，断裂伸长率 24.2% ，断裂伸长率变异系数 37.2%，回潮率 0.81% 。 2 产品设计 根据产品的最终用途设定面料功能特性，再根据面料功能特性 进行原料选配和纺纱、织造、染整工艺研究。目前主要开发了以下 4 类面料，如表 1 所示。以下主要介绍吸湿速干面料和吸湿发热面料 的开发。 3 吸湿速干面料 3.1 纤维原料选配 选用 PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺，可结合 PorelTM 纤维高导湿隔热性和棉纤维、 粘胶纤维的亲水吸湿性。 PorelTM 纤维 与精梳棉或粘胶纤维混纺比例的选择非常重要。 大量对比试验和面料 性能测试结果表明，高比例 PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺 纱线具有最好的吸湿速干效果。 3.2 主要纺纱工艺 3.2.1 纤维预处理 为解决 PorelTM 纤维弹性好、抱合力差、可纺性差的问题，保 证清花和梳棉工序顺利成卷、成网，避免产生粘卷和棉网下坠现象， 采用圆盘加湿机根据喂棉量对纤维进行同步加湿， 加湿时混入适当比 例的处理剂，改善原料的可纺性并减少纺纱过程中的静电现象。 3.2.2 原料的均匀混合 由于 PorelTM 纤维与精梳棉和粘胶纤维的染色性能存在差异， 为防止面料染色不匀， 在纱线生产过程中要特别注意两种原料的均匀 混合。PorelTM 纤维与粘胶纤维的混合采用盘混， 与精梳棉的混合采 用 3 道条混，并尽量增加并合根数，保证两种纤维充分混合。 3.2.3 采取工艺措施保证梳棉工序成网成条顺利 清花工序注意多松轻打，合理设置打击点数量，并适当降低打 手速度，加大打手与尘棒间的隔距，减少纤维损伤。生产过程中严格 控制车间温湿度，减少静电产生。清花成卷时适当加大棉卷压力，降 低棉卷罗拉速度， 并通过牵粗纱减少梳棉工序的粘卷现象。 梳棉工序 降低刺辊速度，减少纤维损伤，同时由于加大了锡林刺辊线速比，使 纤维能够顺利转移， 减少了刺辊返花现象。 加大锡林与盖板间的隔距 以及刺辊与分梳板间的隔距，避免