煤岩配煤炼焦发展与现状.pptxVIP

配煤炼焦张德祥 教授E-mail: zdx@ecust.edu.cn2011年8月提 纲背景焦炭及其性质煤的高温干馏——炼焦炼焦配煤的质量要求 配煤炼焦原理及其技术煤岩分析高温炼焦的发展 焦炭及其性质一、焦炭的宏观构造 焦炭是一种质地坚硬，以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体,呈银灰色。其真密度为1.8～1.95g/cm3,视密度为0.08～1.08g/cm3,气孔率为35%～55%,堆密度为400～500kg/m3。 用肉眼观察焦炭都可看到纵横裂纹。沿粗大的纵横裂纹掰开，仍含有微裂纹的是焦块。 将焦块沿微裂纹分开，即得到焦炭多孔体，也称焦体。焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分是碳和矿物质。焦炭及其性质焦炭的裂纹多少直接影响焦炭的粒度和抗碎强度。焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的耐磨强度和高温反应性能有密切关系。孔孢结构通常用气孔平均直径、孔径分布、气孔壁厚度和比表面积等参数表示。焦炭在转鼓内的运动焦炭及其性质 二、焦炭的物理机械性能 高炉生产对焦炭的基本要求是：粒度均匀、耐磨性和抗碎性强。焦炭的这些物理机械性能主要由筛分组成和转鼓试验来评定。 1．筛分组成（1）平均粒度 根据筛分组成及筛孔的平均直径可由下式来计算焦炭的平均粒度： 2．耐磨强度和抗碎强度 （1）转鼓试验方法 焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。当焦炭表面承受的切向摩擦力超过气孔壁的强度时，会产生表面薄层分离现象形成碎屑或粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称耐磨性或耐磨强度，用M10值表示。 当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称焦炭的抗碎性或抗碎强度。用M25（M40）表示。 三、焦炭的化学组成 焦炭的化学组成主要用焦炭工业分析和元素分析数据来加以体现。 焦炭的工业分析包括焦炭水分、灰分和挥发分及焦炭中固定碳的计算。 一般焦炭灰分每增加1%，高炉焦比（每吨生铁消耗焦炭量）约提高2%，炉渣量约增加3%,高炉熔剂用量约增加4%,高炉生铁产量约下降2.2～3.0%。 若能将焦炭灰分由14.5%降至10.5%，以年产7000万吨生铁的高炉计算，可以节约熔剂227万吨、焦炭385万吨，同时可以增加生铁1015万吨，还可大大降低铁路运输量。 四、焦炭的高温反应性 1．反应机理 焦炭的高温反应性是焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的性质，简称焦炭反应性，反应如下：C+O2 →CO2+394kJ/mol（1）C+H2O→H2 +CO-131110kJ/mol（2）C+CO2→2CO-173 kJ/mol（3） 反应（1）也称焦炭的燃烧性，高炉内主要发生在风口区1600℃以上的部位。 反应（2）也称水煤气反应。 反应（3）也称碳素溶解反应（高炉内主要发生在900～1300℃的软融带和滴落带）。影响焦炭反应性因素（1）原料煤性质 焦炭反应性随原料煤煤化度变化而变化，如图1-5。低煤化度的煤炼制的焦炭反应性较高；相同煤化度的煤，当流动度和膨胀度高时制得的焦炭，一般反应性较低；不同煤化度的煤所制得的焦炭，其光学显微组织不同，反应性不同。金属氧化物对焦炭反应性有催化作用，原料煤灰分中的金属氧化物（K2O，Na2O，Fe2O3，CaO，MgO等）含量增加时，焦炭反应性增高，其中钾、钠的作用更大。 一般情况下，钾、钠在焦炭中每增加0.3%～0.5%，焦炭与CO2的反应速度约提高10%～15%。 图1-5 原料煤的煤化度与所得焦炭反应性的关系 影响焦炭反应性因素 （2）炼焦工艺 提高炼焦最终温度，结焦终了时采取焖炉等措施，可以使焦炭结构致密，减少气孔表面，从而降低焦炭反应性。采用干熄焦可以避免水汽对焦炭气孔表面的活化反应，也有助于降低焦炭反应性。 （3）反应速率参数 焦炭与CO2的反应是气固相反应，其反应速率决定于化学反应速度和气体的扩散速度。从实验中得到如下关系式： ，mol/s 五、块焦反应率及反应后强度 将一定量的焦炭试样在规定的条件下与纯CO2气体反应一定时间，然后充氮气冷却、称重，反应前后焦炭试样重量差与焦炭试样重量之比的百分率称为块焦反应率（CRI）。 （1-11）式中 G0——参加反应的焦炭试样质量，kg； G1——反应后残存焦炭质量，kg。 也可用化学反应后气体中CO浓度（相当于反应掉的碳）和（CO+CO2）浓度之比的百分率表示块焦反应率，即 （1-12）式中 CO、CO2——反应后气体中CO、CO2气体的浓度，%。五、块焦反应率及反应后强度 经过CO2反应的焦炭，充氮冷却后，全部装入转鼓，转鼓试验后，粒度大于某规定值的焦炭重量（g2）占装入转鼓的反应后焦炭重量（g1）的百分率，称为反应后强度CSR。 （1-13） 块焦反应率和反应后强度试验有多种形式