塑料橡胶材料橡胶制品的制造专业审核审核作业指导书.pdfVIP

塑料橡胶材料橡胶制品的制造专 业审核审核作业指导书 编制： 校核： 归口： 批准： 发放： 目录： 1 目的和适用范围； 2 引用标准； 3 术语和定义； 4 典型生产/服务过程及专业特点； 4.1 顾客群； 4.2 过程描述； 4.3 专业特点； 4.4 删减原则； 4.5 法律法规要求； 5 审核要点及取证方法； 5.1 资源； 5.1.1 对资源的特殊需求； 5.1.2 生产环境； 5.1.3 人员； 5.2 产品实现； 5.2.1 质量特性； 5.2.2 主要质量特性的实现方法； 5.2.3 作业指导书的需求； 5.2.4 原辅材料； 5.2.5 追溯性要求； 5.2.6 顾客财产； 5.2.7 防护； 5.3 测量、分析和改进； 6 审核要点与审核方法； 7 其他 8 附件 附件 1 法律法规、标准、规范和作业文件 附件2 必要的证实性记录 附件3 必要的生产、检测设备名录 1.目的和适用范围： 1.1 目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制 品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于《能力分析表总表 QMS》中 的专业代码为 14.1 。 1.2 适用范围：本指导书是根据 GB/T19001-2008 《质量管理体系 要求》，结合 橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是 标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。 2.引用标准： 下列标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。 本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准 和规范最新版本的可能性。 质量管理体系 基础和术语 GB/T19000-2008 质量管理体系 要求 GB/T19001-2008 质量和（或）环境管理体系审核指南 ISO19011 ：2002 认证机构实施质量管理体系认证的认可基本要求 CNAB-AC11:2002 3.术语和定义 3.1 炼胶工艺 是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。 3.2 压延工艺 是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄均匀胶片或织物的涂胶层。运用压延 设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。 3.3 压出工艺 通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出各种断面的半成品，如轮胎 面、内胎、胶管内外胶、电线与电缆外护套等。 3.4 成型工艺 是将压出、压延之胶料及胶布半成品，经裁成一定形状后，将其贴合在一起， 一般是在成型机上进行。 3.5 硫化工艺 使橡胶分子在硫化时产生交联，由原线型结构转变成网状结构，提高橡胶耐 温性与强度。 3.6 硫化剂 凡是能使线型橡胶分子变成空间网状结构的物质，都称为硫化剂或交联剂， 如硫黄、过氧化物、金属氧化物等。 3.7 硫化促进剂 凡是能加速胶料硫化速度，缩短硫化时间降低硫化温度，减少硫化剂用量并 能提高或改善硫化胶物理机械性能的配合剂称为硫化促进剂，如，M ，DM 。 3.8 硫化活性剂 硫化活性剂简称活性剂或助促进剂，其作用是在硫化反应过程中，提高促进 剂的活性，如，氧化锌、硬脂酸。 3.9 补强剂 在胶料中起补强作用的填料谓之补强剂，如炭黑、白炭黑。 3.10 填充剂 在胶料中起增容作用的填料称填充剂，如碳酸钙、陶土。 4 典型生产/服务过程及专业特点 4.1 顾客群 橡胶制品广泛应用于机械、化工、建筑、航空、运输、以及人们的日常生活 中。 4.2 过程描述 4.2.1 轮胎工艺流程 * 4.2.2 缠绕胶管工艺流程 生胶 塑炼 混炼 热炼 内管胚压出 半硫化 缠绕 入库 检验 硫化 压出 外胶 烘干 配合剂 配合