plc故障诊断[精品].pptxVIP

;;数控机床PLC的作用:;数控机床PLC的形式:;一、PLC与外部信息的交换 1.机床至PLC—机床侧的开关量信号通过I/O单元至PLC 2.PLC至机床—PLC控制机床的信号通过PLC的开关量输出接口送到机床侧 ;3.CNC至PLC—由CNC直接送入到PLC的寄存器 4. PLC至 CNC—由开关量信号或寄存器完成;8/6/2020;二、数控机床PLC的功能 1.机床操作面板控制 2.机床外部开关输入信号控制 3.输出信号控制 4.伺服控制（主轴和伺服驱动装置的使能控制） 5.报警处理控制 6.软盘驱动装置控制 7.转换控制;三、常用输入、输出元件 输入端子板—将机床外???开关的端子连接转换成I/O模块的针形连接 输出端子板—将PLC的输出信号经针形连接转换成外部执行元件的端子连接 ;;2.行程开关 分类:直动式、滚动式、微动式 失效形式：不能闭和或断开、接触不良、撞块开关失效 诊断检查：弹簧有否卡死、测量接触电阻 ;3.接近开关 分类:电感式、电容式、磁感应式、光电式、霍尔式等 检查方式：金属片接近开关，看开关输出 故障原因：开关坏、电源故障;4.压力开关（液压油在波纹管或橡皮膜的压力） 5.温控开关（利用热敏元件）;开关;二、输出元件 ;1.接触器—控制各种电动机 常见故障：线圈过热、 噪声大、 触点吸不上、 触点不释放;维护要求： 定期检查接触器零件，要求可动部位灵活，固定件无松动； 保持触点清洁; 不允许在去掉灭弧罩的情况下使用; 不能使用应立即更换. ;接触器;2.继电器—工作原理相同，触头多，在电路中起信号传递和转换作用，可实现多路控制. ;中间继电器;3.电磁阀—用于液压和气动系统中的电磁控制，加接续流二极管，减少对系统的干扰 4.PLC的开关量输出 5.各种指示灯;;一、PLC故障的表现形式 ;例: 配SIEMENS系统的机床显示某报警号，其内容是进给禁止。引起报警的各种因数以输入信号I和标志信号F出现在PLC程序中。 （报警号标志 F130.1、伺服准备好F122.7、进给驱动I 5.2、润滑准备好F 122.0);它们之间的逻辑关系为：;通过操作面板 DIAGNOSIS 软键，在CRT 上PLC状态菜 单中观察IB、 FB输入及标志 字状态位 F122.0不为1, 润滑没有准备 好导致进给停 止.;润滑准备好的条件有: 1).润滑起动—采取起动润滑 2).润滑油箱和油位监控—加注润滑油 3).润滑油的油压监控—调节调节阀 ;二、数控机床PLC故障诊断的方法;1.根据报警号诊断故障 例：配西门子820数控系统的加工中心，产生7035号报警，查阅报警信息为工作台分度盘不回落。 处理方法：针对故障的信息，调出PLCI/O状态与拷贝清单对照。 ;SQ28检测分度盘旋转到位—PLC I/10.6, SQ26检测分度盘旋转到位—PLC I/10.0, 工作台分度盘回落由PLC/O Q4.7通过KA32驱动电磁阀YV06动作来完成. 查询:在PLC状态中观察到I10.0 Q4.7均为0，KA32 YV06均不动作,手动YV06再观察工作台分度盘是否回落，以确定故障部位。;2.根据动作顺序诊断故障 例：某立式加工中心自动换刀控制示意图。故障现象为换刀臂平移至C时，无拔刀动作。;1—刀库 2—刀具 3—换刀臂升降油缸 4—换刀臂 5—主轴 6—主轴油缸 7—拉杆;3.根据控制对象的工作原理诊断故障 .;8/6/2020;例2：配备FANUC 0T系统的数控车床，产生刀架奇偶报警，奇数位刀能定位，而偶数位刀不能定位.;8/6/2020;4.根据PLC的I/O状态诊断故障 例：某数控机床出现防护门关不上，自动加工不能进行的故障，而且无故障显示。 ;;1、Genius only means hard-working all ones life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (