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TOC生产管理基础理论(达成99%交期的魅力之DBR+BM)DBR CCPM Throughput AccountingSDBR TOC Distribution日利木业 ? 2011年9月20日TP《目标》电影观后感尤尼工厂现状分析优尼工厂核心问题工厂各部门绩效衡量指标：效率优尼工厂的目标赚钱衡量赚钱的标准净利润投资回报率现金流 效率 机器使用率 人力资源利用率正确的衡量如何才能盈利？有效产出（Throughput）↑库存（Inventory）↓运营费用（Operating Expense）↓聚焦五步骤的改善聚焦五步骤形象的比喻识别系统约束找出瓶颈Step 1充分利用系统约束挖尽瓶颈Step 2其它活动配合开发系统约束的需要.迁就瓶颈Step 3提高约束产能，使其不再是约束).打破瓶颈Step 4回到步骤一回头Step 5聚焦五步骤的直接表达法目标：羊群尽快回家第1步：桥第2步：挖尽桥的产能第3步：迁就桥，拉绳、羊排队、羊爹驮小羊、跑步全速过桥第4步：打破桥的瓶颈，拓宽桥第5步：回到第一步聚焦五步骤的改善第一步：找出瓶颈瓶颈漂移现象原因1、追求每个工序都满负荷运作 整个部门都没工作做了，让 我们找些事来做 ，而你现在 开始生产的东西，实际上是 没有人要的，这时瓶颈闲下 来，而前面工序堆积了一堆 产品。 2、批次化 试图节省换线造成了公司， 组织看起来像是一条蛇要 把一只母牛吞下去一样， 而你可以看到母牛在蛇肚 子内移动。待加工的在制品最多的工序被催货最多的工序加班最严重的工序如果有多个象瓶颈时，任意选一个。如果选错Buffer必定堆积不起来，很快可以找到真正的瓶颈。不需要争论聚焦五步骤的改善瓶颈前要建立缓冲不让瓶颈“挨饿”第二步：挖尽瓶颈充分利用时间，减少瓶颈时间损失减少换线/换模，瓶颈批量尽可能大瓶颈前设质检，确保100％良品入线经过瓶颈加工后工序，确保高良率TOC法则一：瓶颈损失一小时＝系统损失一小时聚焦五步骤的改善第三步：迁就瓶颈控制原料发放，配合瓶颈流量控管投料TOC法则：非瓶颈进度由瓶颈决定聚焦五步骤的改善第三步：迁就瓶颈原来的工作行为看起来很忙所有资源尽量生产结果瓶颈前存货堆积瓶颈后被控生产不足新的工作行为非瓶颈工序有工作尽快做没有时就助工、培训提升聚焦五步骤的改善第四步：打破瓶颈采取不同的加工方法，避开瓶颈工序寻求新工艺，跳过瓶颈工序增加人员/机台设备第五步：回头找瓶颈目标童子军带给工厂的启示速度最慢的成员目标童子军带给工厂的启示改善方法1: 改善方法2: 目标童子军带给工厂的启示改善方法3: 目标童子军带给工厂的启示TOC的改善思路——DBR+BMD: drum 鼓B: buffer 缓冲R: rope 绳子BM: buffer management 缓冲管理缓冲（Buffer）鼓（Drum）投料出货绳子（Rope）55受C工序的影响，D和E的产能只能发挥到5运营效率惹的祸后工序受前工序的影响市场需求6过程 A B C D ERMFG每日产能 7 9 5 8 9运营效率惹的祸各工序工人的状态.市场需求6过程 A B C D E原材料成品每日产能 7 9 5 8 9抱怨做的太慢太多的加班我还是没事做A要加班满负荷运作运营效率惹的祸如果工人们追求每个工序都效率最大化，会发生什么？每个工序的产能都是稳定的吗？生产过程中往往存在变异加工产能是平均的产能, 50%-70%游戏规则：1、尽可能多地将自己的乒乓球传给下一个人2、传球的数量由所掷出的骰子点数决定3、如果点数大于自己现有的乒乓球，只能传自己有的。掷骰子游戏每个工序的产能都是不变的吗？生产过程中往往存在变异加工产能是平均的产能, 50%-70%过程 A B C D ERMFG每日产能 7 9 5 8 9现实 7+/-2 9+/-2 5+/-2 8+/-2 9+/-2如果这里因变异影响每日产能为3会发生什么？掷骰子游戏的启示原因分析：1.存在多个环节2.环节间存在先后 依存关系3.各环节自主决策4.存在瓶颈（掷骰子水平最差的人）在乒乓球游戏中，大多数情况只能实现平均产能的50-60％，与大多数工厂的现实较为类似，大多数工厂的产量也只有设计产能的50-60%。DBR源于F5的应用TOC的问题解决办法确认系统目标与有效衡量聚焦五步骤步骤1. 找出瓶颈;步骤2. 挖尽瓶颈;步骤3. 迁就瓶颈;步骤4. 打破瓶颈;步骤5. 回到步骤1.目标是什么? 如何衡量?尽量多做满足市场需求(尽量满足市场需求)根据生产量来衡量.市场需求6过程 A B C D E原物料成品每日产能 7 9 5 8 9第一步：找出瓶颈瓶颈是影响整个工厂的限制绝对不是局部的限制,我们把他叫做 “鼓Drum”.市场需求6过程A B C D E原材料成品每日产能 7 9 5