TPS流程管理(二)3[精品].pptxVIP

１′×３６０個＝可動率　＝×１００７５％４８０′可動率　＝１个产品完成時間×良品数×１００実際的工作時間可動率※非可動時間（想動的时候随时動的状態）実際的工作時間可動時間　①　可動率実際的工作Ｈ－非工作Ｈ　可動率　＝×１００実際的工作Ｈ　（１００％为理想）（例）１个产品的完成時間假定为１分钟，制造可销售数量３６０个的时间需要４８０分钟××１００１００工作時間－切换時間加工能力　＝１个的完成時間可動率※不可動時間的内涵（可動率阻碍内容）　故障、不良、切换、运转时间波动、缺件等（BEST）以最佳値考虑考虑是否以標準作業完成时齐备这时的条件（齐备最佳时的条件）不可用平均値考虑Ｃｆ　工作率，对定時的機械的加工能力数，　从有多大的需要（定单数量）上，用百分数表示。必要数（個／时间段）×CT（秒／個）工作率　＝　定時（h）节拍时间　＝工作Ｈ（定時）一连串工序的手工作業時間的 合計時間（含歩行時間）可销售数循环时间　＝人的能力※　①节拍时间　対　循环时间　②理論人工　対　配置人員循环时间×可销售数量理論人工＝工作Ｈ（定時）設備与人的实态图※①設備与人的实态图※的制作方法〔凡例〕実際工作時間定時工作時間人的理論負荷時間設備的理論負荷時間設備時間毎次作業時間設備Ｎｏ.人名线名非毎次作業時間切换時間（续）（续）設備与人的实态图※的应用１.　明确瓶颈是設備还是人。２.　明确設備能力的有無。　（可計算出設備的工作率）（　　　　+　　　　）÷　　　　×100＝設備的可動率３.　明确人的能力的有無。　（可計算出理論人工）　+　　　　+　　　　＝人的理論負荷時間人的理論負荷時間÷人的定時工作時間＝理論人工４.　可計算出生产线的可動率。　瓶颈是設備时　瓶颈是人时　÷　　　　×　100＝可動率　（　　　　+　　　　）÷　　　　×　100＝可動率５.　明确設備負荷的不均衡。（横向比较）６.　明确作業分配的不均衡。（横向比较）７.　明确改善的優先顺序。設備与人的实态图※②整流化構想※④（通过标杆生产线）整流乱流从乱流到整流（整流化※構想例）※关于④（横向持有）Ａ标杆示范线（纵向持有）ＢＣ无库存Ｄ工序１工序２工序３工序４表示工序表示物流库存山※整流化（流动生産）：把乱流状态的「分流和合流」（在制品备品库存必然发生）极力排除，使生产线有序流动起来。过程周期缩短是目的。从材料进到製品出的加工順序可用目视手段一目了然是要点。整流化構想的原則（准时生产）－工序的流动化（原則１）－以必要数决定节拍（原則２）－后工序拉动（原則３）ＨＨＨＨＨＨＨＨＨ准时生产的前提条件量?種類的変動最少的库存适合端口的必要资源① “平準化生産”　平準化生産：「量」和「種類」平均化的生产制造。② 流动生産和集中生産③ 平準化和平均化的区别 「平均化」只指量的平均、 「平準化」是種類和量的均衡。 （例１．２参照）　１个生产线有３个種類的製品Ａ，Ｂ，Ｃ、作業量/必要量都相同、　１小时各能销售１個的情况下的平均化生産和平準化生産　８　　　　　９　　　　　10　　　　11　　　　12　例１的必要量不同時的平準化（Ａ是Ｂ，Ｃ的２倍销售時）　　８　　　　　９　　　　　10　　　　11　　　　12平準化→企业内当天Ｈ平均化生産ＡＡＡＡＢＢＢＢＣＣＣＣ平準化生産ＡＢＣＡＢＣＡＢＣＡＢＣ例１例２平準化生産ＡＢＡＣＡＢＡＣＡＢＡＣＡＢＡＣ① 按工序顺序摆放設備② １个1个流转物品　③ 同期化④生产线多工序持有※　⑤作業者多能工化⑥站姿作業工序的流动化（原則１）工序的构造使物品１个１个地逐次流动地通过各工序。　流动生産的条件※ 多工序持有：縦向持有，1人担当多数工序（流动単位）。 （整流化的情形） cf 多台持有：横向持有，同一工序（工序単位）的機械由１人担当。 （分岐合流的情形）以必要数决定节拍（原則２）　节拍时间　??????　生产部件１個或１台，应该使用的時間　当日工作時間（定時）　节拍时间　＝　当日生産必要数　?节拍时间、每月毎重审?変更　?標準作業中、必有节拍时间　?少人化　????　建设几个人都能完成生产的生产线， 以必要数安排生产而生産效率不会降低。　後工序拉动（原則３）後工序只到前工序领取已使用的量、前工序只生产被领取的量。　（後工序以平準化进行生産是前提条件）　整流化構想※关于④＜对象工厂或对象产品群＞項目記入１．目标状态的 情况描述２．整流化生产线的流程图概要３．各生产线的生产品种、生产量概要线名线的性格（専用?混流?特殊的分别）投入生产线的主要品种或产品号数量（每日量）节拍时间（实际ＴＴ）人数４．布局概要（生产线名、设备名以及物品与信息及时间的流动图）各工厂整流化的推进ＳＴＥＰ①※关于④①　把握生产产品的种类、生产量、工序的流程等状况（总体考虑需要怎样品种的生产线,需要几条等等）。②　从现在的生