钢水包烘包流程.docVIP

钢水包的烘包流程 一，正常钢水包的烘烤 把钢水包吊至烤包器下面立好，将鼓风机、卷扬机都安装好后，调试电机的运转方向。 首先启动鼓风机，待其运转正常后，将调风阀关小，然后将常明火点着，常明火点着之后再将煤气手动阀打开，调节煤气量的大小，确定主管道的煤气着火后就把风门调节阀也开大。 根据包的情况来确定火焰及气量大小，先缓慢升温，同时调节调风阀的风量，钢包应烘烤到1000℃以上使用，直到不再冒烟为止，坚持红包出钢。 出钢前，关闭烤包器阀门，先关天然气，后关风，把烤包器盖移开，把烤好的引流沙用引流管放入上水口砖底部。 二，新砌钢水包的烘烤 新砌钢包烘烤总时间为 24h，可分为3个阶段：　　 第一阶段为6h：以小火为主，不开风机。煤气火焰调整到钢包熔池部位即可，主要是将钢包在砌筑时各种耐火泥料中所加入的水分及耐火砖表面潮气烘干，此时如煤气火焰过大易发生耐火材料表面爆裂。　　 第二阶段为8h：煤气火焰调整到钢包底部即可。不开风机。目的是将钢包中各不同部位，不同耐火材料尽可能同步升温加热，并将浇注料底部水分烘干。　　 第三阶段为10h：煤气火焰调整到打到包底，折回到渣线部位即可，此时需打开风机，目的是将钢包中各种耐火材料中结晶水全部烘干，但这一烘烤阶段时间不宜过长，如果时间过长，可能会造成耐火材料表面氧化脱碳，影响使用寿命。为了提高该区域耐火材料使用寿命， 新钢包烘烤时，在该区域涂上一层保护层或用石棉板将该部位覆盖，烘烤时火焰不直接接触耐火砖表面。