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人工铺设防渗复合土工膜施工工法 （NYSYDGF07-2009） 复合土工膜产品结构分为一布一膜、二布一膜、二膜一布等，幅宽可达6米；膜材厚度0.2mm—0.8mm，防护层土工布100g/m2—800g/m2；基布种类分针刺短纤维土工布、聚酯长丝针刺土工布、机织土工布、非织造土工布、玻纤网等；膜材（高分子合成材料）采用高密度聚乙烯（HDPE）、低压聚乙烯（LDPE）、氯化聚乙烯（CPE）、EVA（乙烯共聚物）、PVC等。目前广泛应用于水利堤坝、渠道、筑路、机场、房屋、环保等领域，具有良好的密闭防渗性能。在渠道工程上，一般均使用两布一膜的复合土工膜，其中间的膜材为黑色（含碳黑）。 一、工法特点 渠道人工铺设复合土工膜操作简便、效率较高，部分工程也有类似成功经验，但大面积、集中铺设时，需要较多人员。 二、适用范围 适用渠道防渗措施中各种复合土工膜的人工铺设作业。《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）对土工膜的使用有明确的要求。 三、工艺原理 人工铺设复合土工膜，就是利用人工将定尺的复合土工膜摊铺于渠道基面上，利用粘胶或专用焊接设备，将各幅土工膜连接在一起形成完整的防渗层。 四、施工工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 场内运输→铺设→拼接→焊缝充气检测→土工布缝合 （二）操作要点 1.场内运输 场内运输采用自制平板车。平板车宽1.2m，长4.0m，一次可以运输3~4卷土工膜。装车后由人工运至施工现场。 2.铺设 采用人工铺设。在铺设前，在与土工膜幅宽等宽的砂砾料面（或开挖基面）上搭设两排木板，铺设时，由4人在坡顶上拉住土工膜，在坡面上左右两侧木板上各站1人，扶住土工膜卷，缓慢的在坡面上展开土工膜。两幅土工膜在进行铺设时，必须考虑拼接的重合叠加，一般控制在15～20cm，以利于拼接。 3.拼接、检测、缝合 a.复合土工膜的接头施工前应先进行工艺试验。在复合土工膜生产时，幅边预留16cm土工布与土工膜的非粘接宽度。根据防渗要求的不同，复合土工膜接头可采取热熔焊接或专用粘胶粘结。采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较，取得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等试验参数；若采用粘结方式，则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验。 b.在两幅土工膜接头处底部搭设木板，用做拼接操作平台。木板必须光滑，无毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。 c.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开，对膜材粘结面进行清扫，将油污、灰尘、水渍、丝毛等清除干净。 d.焊接。现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多，可以适用各种土工膜的焊接要求。一般情况下，焊接机械形成的焊缝宽度为12.5mm，共2条，中间形成的空腔宽12mm，用于检查焊缝质量。 土工膜焊接机 先将下层土工布进行缝合，现场调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，设置焊缝两条，每条宽12.5mm，两条焊缝间留有12mm的空腔。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量。正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定土工膜焊接机的行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃ e. 粘接法是采用化学粘剂人工粘接。化学粘剂一般为KS热熔胶粘剂，使用前需进行质量检测，包括软化点、抗渗压力、180℃剥离强度、T型剥离强度、粘接抗剪强度、耐水性等指标。此种粘剂呈固态黑色或棕色，以乙烯和醋酸乙烯共聚物为基材，添加适量的增粘剂（松香）、胶液粘度及凝固速度调节剂（石蜡）和少量抗氧化剂（二叔了基对甲基苯酿之类的物质）以减缓热熔胶的老化速度。施工程序为：KS胶成品→加热至180-220℃→熔化成液体状→金属辊子涂胶→粘合 -- 检查有无翘曲、突起、脱胶、孔洞、疏松、缺胶、错位等 -- 质量认定。 粘剂必须均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程中和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。按规范要求，土工膜接缝粘结强度不低于母材的80%，土工织物接缝粘结强度不低于母材的70%。 f. 检测、缝合。采用充气法逐段进行焊缝检测。充气设备包括气针、压力表（显示5 Mpa以内）、充气筒、热焊枪。双缝充气长度为30m-60m，双焊缝间充气压力达到 0.15MPa-0.2MPa，静观5min，压力无明显下降即为合格。检测完毕后立即对检测时所做的充气针孔全部用挤压焊接法补堵， 焊缝充气检测 充气孔挤压封堵 五、材料与设备 1.复合土工膜材料 根据《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）的规定和《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）要求，PE土工