1原是误差与加工误差地关系[文档].pdfVIP

实用标准文案 1 原是误差与加工误差的关系； 加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的 偏离程度， 原是误差是指工艺系统的误差。 工艺系统中的原是误差是在不同的具体条件下以 不同的程度和方式反映为加工误差， 原是误差是加工误差的原因， 加工误差是原始误差的结 果 2 粗车，精车时切削用量的选择；粗车时选一个大的背吃刀量，一个大的进给量，根据刀具 寿命选一个合适的切削速度。精车时选小的背吃刀量，小的进给量和高的切削速度 3 为什么扩孔钻的加工质量比钻孔高 与麻花钻相比扩孔钻刀齿多 一般 3 到 4 个，导向性 高，切削平稳。扩孔余量小，容屑槽较浅，刀体强度和刚度好，扩孔钻没有横刃，改善了切 削条件，可提高切削效率和加工质量 4 划分加工阶段的意义； 1）避免粗加工的力和热对后续工序的影响，保证加工质量 2）便于 及早发现毛坯缺陷，避免工时浪费 3）有利于合理使用设备 4 ）利于热处理工序的安排 5 ） 表面精加工安排在最后，避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面 5 采用基准统一的好处；基准统一是指各道工序都采用相同的定位基准作为精基准，有利于 保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换产生的误差，简化夹具的设计和制造 6 获得零件的形状精度的方法，影响各种方法的因素； 1）成形刀具法 精度取决于刀刃的 形状精度 2 ）轨迹法 与机床的精度关系密切 3 ）展成法 与刀具精度和机床传动精度有关 7 磨削加工特点； 1 ）磨削可以加工一般结构材料外，还可加工一般刀具难以切削的高硬度 材料 2 ）加工精度高，表面粗糙度小 3 ）磨削温度高 4 ）磨削工艺范围广 5 ）砂轮有自锐作用 6）径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上 8 表面层残余应力定义和原因？；切削加工中表面层组织发生形状或阻止变化时，在表面层 及其基体材料的交界处， 会产生相互平衡的弹性应力， 这种力就是表面层残余应力 原因 1） 冷塑形变形 2 ）热塑形变形 3 ）金相组织的变化 9 影响部件刚度的因素 ；1) 连接表面间的接触变形 2 ）薄弱零件本身的变形 3 ）间隙的影响 4 ）摩擦的影响 10 磨削外圆用死刀尖目的，哪些因素引起外圆的的圆度和锥度的误差； 目的使主轴的回 转误差不反映到工件上，主轴只起传动作用 因素 1）顶尖和顶尖孔的形状精度 2 ）顶尖和 顶尖孔的接触质量 3）两顶尖的同轴度误差 3 ）前后顶尖的受力变形 11 刀具的标注角度和工作角度的区别，影响刀具工作角度的因素 ； 刀具的标注角度是制 造和刃磨刀具所需要 ，并在刀具设计图上予以标注的角度。 以切削过程中实际的切削平面， 基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为工作角度， 因素是刀具的安装位置和进给 运动 12 车削细长轴时， 避免车削时变形振动措施 ；1）改进工件的装夹 采用一端在卡盘中夹紧， 另一端支顶在弹性尾座顶尖中，采用跟刀架 2 ）采用反向切削法 3 ）合理选择刀具 13 造成零件表面层物理力学性能变化的原因 ；由于刀具（或磨具）作用下，对表面层产生 力和热的作用，从而使表面层材料可能产生冷塑形变形，热塑形变形以及金相组织的变化， 引起表面层物理力学性能的变化 14 提高零件表面接触刚度的措施； 1 ）减小零件表面粗糙度和提高形状精度，以提高零件 间接合表面的质量 2 ）给机床部件以预加载荷