单面焊双面成形 仰焊.pptVIP

常用的引弧方法？ 如何起焊？如何接头？ 如何收尾？ 一、学习目标与任务 专业能力目标： 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 2.正确的操作手法及姿势??? ??? 方法能力目标： 1.具有较强的理论联系实际的能力 2.刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度 三、任务实施 装配 试件装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量3～4°。 定位焊 采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多焊些（反转焊件在终焊端再次进行加固），防止在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊点长度为10～15mm。 操作要点 1.仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。 1）.操作姿势 视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上。  2）．焊道分布 如图2.1示 3）.焊接位置 试板固定在水平面内，坡口朝下，间隙小的一端放在左侧。 打底焊 1）引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送给，待坡口根部形成熔孔时，转入正常焊接。 2）运条方式和焊条角度 如图2.1.1示 仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。 3）熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接时时间要短），坡口根部两侧应融化0.5～1mm，熔池尽量小而且浅。 4）焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约10～15 mm，迅速提高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。 3.填充焊 1）填充焊填充焊道的形状 ，如图2.2示 2）填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。 3）运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊缝。填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm左右。 4）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。 4．盖面焊 盖面焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。运条方式和焊条角度同填充层，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。 焊接工艺参数 3.安全操作规程 1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开”的位置。 2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮制保护手套、长袖衣裤等。 3）请勿在放有可燃性物品的容器上，焊接否则会引起爆炸。 4）不要用湿手接触焊机，防止触电。 5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再使用。 6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。 7）清理卫生，整理物品，经允许方可离开。 五、环节步骤 1.完善任务书 2.小组长培训 3.组员培训 4.实施任务 5.互评、解决问题 要求： 1.每组在试板上仰焊，长度不少于260mm。 2.时间45min。 * BX1-300 手工电弧焊 仰 焊 思考 前节知识回顾 工程应用 二、新课题内容 试件图 实物图 1.焊前准备 （1）焊接设备 ZX7型焊机。 （2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。 （3）焊条直径3.2mm，E4303。 （4）焊件清理。 焊前清理打为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。 15~20 15~20 打磨区 a)合格的 b)表面凸出太多不合格 130～140 4.0 盖面层 150～160 3.2 填充层（2、3、4） 60～75 3.2 打底层（1）  焊接电流（A） 焊条直径（mm） 焊接层次 焊道分布 一组 二组