典型精密零件工装设计 任务七 对刀方案设计 任务七.pptVIP

精密典型零件工装设计 项目二 工件以内孔定位 机床夹具（铣床夹具）设计 项目二 工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 教学目标： 1. 了解铣床夹具结构特点； 2. 掌握专用机床夹具的设计方法； 3. 掌握工件以内孔定位机床夹具的设计； 4. 学会查阅手册、资料。 2.3 设计阶段 ⑵铣床夹具的对刀装置 1）铣床夹具对刀装置的组成 2.3 设计阶段 对刀块 2.3 设计阶段 塞尺 2.3 设计阶段 铣床对刀装置的位置一般安排在刀具加工开始进给一方。 2.3 设计阶段 特点： 对刀方便、迅速，但对准精度一般比试切法低。 2.3 设计阶段 2)铣床夹具对刀装置位置尺寸确定 ①对刀基准 对专用夹具来讲，对刀基准就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，一般选X(Y)向与工件定位基准重合的定位元件上的要素。即为确定对刀装置、导引装置位置的尺寸基准。 2.3 设计阶段 ②对刀装置的位置尺寸 对刀装置的位置尺寸，为X(Y)向对刀基准到对刀块工作表面或钻套中心线(可理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。对应加工零件上的尺寸为直接保证的尺寸。 2.3 设计阶段 ③对刀装置位置尺寸标注示例 例2.7: 如图在工件上铣平面，保证 或 ，对刀装置如图，试标注并确定对刀装置的位置尺寸。 2.3 设计阶段 解:a:对刀基准：为V形块的中心线(工件平均直径定位后的中心线)，也即标准量棒的中心线。 b:对刀装置的位置尺寸：V形块中心线到对刀块工作面之间的位置尺寸。 2.3 设计阶段 C:对刀装置位置尺寸确定： (a)保证的尺寸H-δH 。 ①把工序尺寸H-δH换算成平 均尺寸、对称偏差 ±δH/2 ； ②对刀装置位置尺寸HJ HJ = －S (塞尺厚度) δHJ =（1/5～1/3）δH ， 并对称分布：± δHJ / 2 2)当工序尺寸H1 为时，是对刀加工间接保证的尺寸，先解工序尺寸H1 为封闭环的尺寸链，计算出 ±δH / 2 ，再按上述步骤计算 HJ ±δHJ /2。 * * （1）夹具的对刀 1）夹具常用的对刀方法 夹具常用的对刀方法有三种：试切法；调整法；用样件或对刀装置对刀。 1、铣床夹具常用的对刀方案 2.3 设计阶段 2.3.5对刀方案设计 （1）夹具的对刀 1）夹具常用的对刀方法 夹具常用的对刀方法有三种：试切法；调整法；用样件或对刀装置对刀。 1、铣床夹具常用的对刀方案 2.3 设计阶段 2.3.5对刀方案设计 （1）夹具的对刀 1）夹具常用的对刀方法 ①试切法对刀 试切法对刀是试切→测量→调刀，反复进行，直至达到尺寸要求。此法在工件单件加工时用。 1、铣床夹具常用的对刀方案 2.3 设计阶段 2.3.5对刀方案设计 （1）夹具的对刀 1）夹具常用的对刀方法 ②调整法对刀 调整法对刀是试切多个工件，调整好刀具与工件(夹具)的相对位置(工序尺寸趋于平均尺寸的位置)，在加工一批工件过程中，刀具位置不变。 1、铣床夹具常用的对刀方案 2.3 设计阶段 2.3.5对刀方案设计 （1）夹具的对刀 1）夹具常用的对刀方法 ③样件或对刀装置对刀 样件或对刀装置对刀是用原来加工好的样件或在夹具上设置的对刀装置对刀。 1、铣床夹具常用的对刀方案 2.3 设计阶段 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 2.3.5对刀方案设计 3)铣床夹具对刀误差△jd的计算 对铣床夹具，产生对刀误差的因素有：δH 、δS 、塞尺测量松紧误差。若增加首件检验调整，有： △jd≈ δHJ +δS 2.3 设计阶段 2.3.5对刀方案设计 2.本夹具对刀方案设计 根据工序加工的键槽和铣床夹具对刀装置的结构，设计的对刀装置如图所示，由正装直角对刀块、S=3h8( )的塞尺等组成。对刀基准选与定位基准重合的定位心轴中心线，对刀块的位置尺寸HJ1、HJ2如图中标注所示。 2.3.5对刀方案设计 2.3 设计阶段 ⑴对刀尺寸计算：建立尺