含碳量对组织和性能的影响教学教材.pptVIP

含碳量对组织和性能的影响;4.4 含碳量对铁碳合金组组织和性能的影响;含碳量与Fe-Fe3C合金相组成物相对量、组织组成物相对量的关系 ; 含碳量对碳钢机械性能的影响; 碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)通常被称为钢铁材料的五大元素。 C，Si，Mn对钢铁材料是有益的，称为合金元素； P和S则是有害元素，称为杂质元素。 N、H、O等元素的影响。;锰在钢中的存在也属于有益元素，它与氧有较强的亲合力，具有较好的脱氧能力，在炼钢时作为脱氧剂加入。 另外锰与硫的亲合力很强，在钢液中与硫形??MnS，起到去硫作用，大大的消除了硫的有害影响。 钢中的含锰量一般为0.25~0.80%，它一部分溶入铁素体起到固溶强化作用，提高铁素体的强度，锰还可溶入渗碳体形成合金渗碳体（Fe，Mn）3C，使钢具有较高的强度； 另一部分锰与硫形成MnS，与氧形成MnO，这些非金属夹杂物大部分进入炉渣。;硅在钢中的存在属于有益元素，由于它与氧有很大的亲合力，具有很好地脱氧能力。在炼钢时作为脱氧剂加入，Si+2FeO=2Fe+SiO2，硅与氧化铁反应生成二氧化硅（SiO2）非金属夹杂物，一般大部分进入炉渣，消除了FeO的有害作用。但如果它以夹杂物形式存在于钢中，将影响钢的性能。 碳钢中的含硅量一般Si%≤0.4%，它大部分溶入铁素体，起固溶强化作用，提高铁素体的强度，而使钢具有较高的强度。;（3）硫的影响;硫在钢中是有害的杂质。 液态时Fe、S能够互溶，固态时Fe几乎不溶解硫，而与硫形成熔点为1190℃的化合物FeS。形成的共晶体（γ-Fe+FeS）以离异共晶形式分布在γ -Fe晶界处。 若将含有硫化铁共晶体的钢加热到轧制、锻造温度时，共晶体熔化，进行轧制或锻造时，钢将沿晶界开裂，这种现象称为钢的“热脆”或“红脆”。;（4）磷的影响;磷在钢中的存在一般属于有害元素。 在1049℃时，磷在Fe中的最大溶解度可达2.55%，在室温时溶解度仍在1%左右，因此磷具有较高的固溶强化作用，使钢的强度、硬度显著提高，但也使钢的塑性，韧性剧烈降低，特别是使钢的脆性转折温度急剧升高，这种现象称为冷脆。 ;（5）氮的影响;氮在钢中的存在一般认为是有害元素。 N在γ中的最大溶解度在650℃为2.8%N，在α中的最大溶解度在590℃约为0.1%N,而在室温时的溶解度很小低于0.001%N，因此将钢由高温快速冷却后，可得到溶氮过饱和的铁素体。这种溶氮过饱和的铁素体是不稳定的，在室温长时间放置时N将以Fe4N的形式析出，使钢的强度、硬度升高，塑性、韧性降低，这种现象称为时效硬化。 为了减轻氮的有害作用，就必须减少钢中的含氮量或加入Al、V、Nb、Ti等元素，使它们优先形成稳定的氮化物，以减小氮所造成的时效敏感性。;（6）氢的影响;（7）氧的影响;（2）钢锭的宏观组织与缺陷; 细晶区(激冷区)：温度较低的模壁使与之接触的液体会产生强烈的过冷而形成的。当模壁被加热以后，这些晶体在湍流熔液的影响下，有很多从模壁上脱离下来。它们可能留下来或大部分重新熔化，只有那些仍然靠近模壁的晶粒成长而形成细晶区。 柱状晶区：细晶区前沿不易形核，随着液相温度逐渐降低，已生成的晶体向液体内生长而形成柱状晶。它们也可能是树枝晶，并且有择尤取向（铸造织构）。柱状晶区的厚度主要由等轴晶区的出现早晚所控制。;等轴晶区：开始凝固的等轴激冷晶游离以及枝晶的熔断而产生大量游离自由细晶体，它们随熔液对流漂移到铸锭中心部分，如果中心部分熔液有过冷，则这些游离细晶体作为籽晶最终长成中心的等轴晶区。游离细晶越易形成，以后的中心等轴晶区越大。 游离晶体的形成过程：有两个来源：一是从最早激冷过程的模臂游离出来；另一是从成长的枝晶有利出来的。; 钢锭纵截面组织 10%硝酸水溶液侵蚀 43/4×;（2）偏析;宏观偏析;①正常偏析（正偏析）;②反常偏析;③比重偏析;显微偏析;①胞状偏析;②枝晶偏析;③晶界偏析;显微偏析都可以通过扩散退火减弱或消除。;（3）缩孔;不同凝固方式示意图 (a)壳状凝固　(b)壳状－糊状混合凝固　(c)糊状凝固;直径9吋的Cu-30%Ni铸锭靠近锭子表面（左下）和靠近中心（右下）的照片 抛光未侵蚀 50×;希望缩孔集中在锭子的上方，以加大金属的利用率；不希望出现缩管，使利用率降低。 方法是在锭子上部加保温帽，使上部最后凝固，从而缩孔集中在上部的保温帽下方。;气泡主要来源于两方面： ①溶入液态中的气体，在凝固时脱溶析出（固相的溶解度远低于液相），气泡随晶体长大而长大。如果气泡长大速度比晶体生长速度大，气泡长大到一定尺寸后会逸出液相；如果气泡长大速度比晶体长大速度小，晶体长大会把气泡留在锭内；;②由于在凝固时发生化学反应产生气泡。例如钢中的碳和氧反应形成CO及少量C