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第四部分给水、蒸汽系统 经化学处理的合格水通过水泵、给水调节阀、省煤器进入上汽包分配管。 正常运行时，冷水通过对流管束进入下汽包；热水和汽泡经炉膛侧对流管束和膜式壁上升到上汽包。从而形成水循环。循环主要依据水的密度差。 蒸汽与水通过水下孔板、旋风分离器两级分离、过滤进入上汽包汽空间；通过汽包顶部3个出口处多层细小钢丝网进行进一步分离，确保蒸汽品质。 蒸汽通过母管进入过热器进口集箱；经过热器低温段加热后进入中间管道，再进入高温段，最终进入出口集箱。 最后蒸汽经流量计、主汽电动阀门进入供汽母管，到达使用设备。 蒸汽温度的控制是采用喷水减温。当蒸汽温度超高时，通过调节减温电动调节阀的开度进行供水。 第五部分 烟气系统 烟气系统是锅炉中产生热量的部分；前面所说的水、蒸汽系统是“接收” 热量的部分。 燃料在炉膛中燃烧产生热量（通过燃烧器），通过辐射传热给水。产生的高温烟气经炉膛后凝渣管、高温过热器、低温过热器转入对流管束，这个流程主要通过对流传热形式加热水。 低温烟气经省煤器换热后，通过烟囱排入大气。这时的温度已非常低。 烟气符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。 第六部分 燃烧器介绍 Ⅰ、燃烧器：徐然XRQ-1LO-2850A 采用压力雾化（机械雾化），雾化压力约为2.0-3.0MPa；与鼓风机分体结构。 燃烧器组成： 1、油系统：油嘴（枪）、油量调节阀、油枪电磁阀、进出油管。 2、监控系统：PLC、火焰监测。 3、点火系统：点火变压器、点火枪、点火电磁阀 4、调节系统：空气风门、伺服马达、复合调节器。 燃烧器运行注意事项 燃烧器运行必须保证燃油压力在工作范围内； 燃烧器运行前必须回油管路至油罐的所有阀门开启，回油管路畅通，如有需要，可开燃烧器再循环阀，确认管路是否畅通； 当运行结束、运行人员离开锅炉房时必须关闭燃油橇块的进回油手动阀； 在燃烧器运行时需关注烟囱的烟色，如发现有黑烟须对油路及喷嘴进行清洗以保证燃烧充分。 第七部分 各种安全保护措施 MFT保护 MFT（Main Fuel Trip，主燃料跳闸）是锅炉安全保护的核心，其作用是监视预先确定的各种安全运行条件是否满足，一旦出现MFT条件，就要快速切断燃料，启动紧急停炉程序，避免事故发生。 MFT条件： （1）鼓风机故障（故障或运行中停机） （2）炉膛熄火（运行中火焰信号丢失，延时5S） （3）进油压力低(2.0Mpa，延时3S) （4）上锅筒水位低低（-10CM，延时10S） （5）炉膛压力超高（3500Pa，延时3S） （6）锅炉超压（1.47Mpa，延时3S） （7）手动MFT 杭州华电华源环境工程有限公司 第一部分 技术参数 技术参数 第二部分 设计制造的标准 《特种设备安全监察条例 》（第373号国务院令） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997年1月1日修订执行） （DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程 》） GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》 给水品质要求:符合GB/T12145-1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（ GB1576-2001《工业锅炉水质》） 其他相关的专业制作标准。如 JB/T3375-2001《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》 第三部分锅炉结构介绍 D型双纵锅筒全水管自然循环整体结构；双锅筒之间为膜式水壁（φ60×4）、对流管束（ φ51×3） 炉膛后方布置水平式对流过热器； 炉膛中后部由上下锅筒引出的集箱构成的凝渣管水冷壁; 钢底座、立柱、膜式壁固定装置、平台扶梯。 燃烧器XRQ-1LO-2850A 省煤器—采用螺旋鳍片管。 杭州华电华源环境工程有限公司