钢结构涂装工程施工方案.doc

PAGE 114 PAGE 113 钢结构涂装工程施工方案 1防腐涂装难点 1.1工程量大，涂装面积约20万平方米。 1.2钢结构构件全部裸露在外，防腐性能要求高。 1.3施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐处理量大。 2涂料选取原则 2.1以30年的涂装保护年限和2.5小时耐火极限为基本要求进行设计； 2.2满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套； 2.3满足钢结构制作需要及涂装工艺。 3涂料配套方案设计 3.1涂料选择 出于酸雾、高温、高湿等不同工况及环境和大气中SO2、SO4=、NO－、颗粒对钢构件的腐蚀。因此，防腐涂层除了具备与基底钢材附着力强，渗透性好，还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。 3.2底漆的选择： 3.2.1涂层系统对底漆的要求： 对底材有良好的附着力； 对金属腐蚀时呈现阴极碱性，底漆宜具耐碱性； 底漆应与中间层或面层有良好的层结结合； 底漆应具有缓蚀作用； 底漆应对基材有良好的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。 3.2.2常用底漆品种及性能：详见下表 附表6-33 常用底漆品种及性能 底漆 名称 性 能 及 特 点 使 用 基 层 钢铁 锌、铝 水泥 无机富锌底漆 对钢铁基层的阴极保护作用，防锈性能优异，耐高温，不能在低温环境下施工；对除锈要求很严格，与各种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层 √ — × 环氧富锌底漆 对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈要求严格，适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆 √ — × 稳定型带锈底漆 根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定要求，施工时不宜掌握，当确有经验时方可使用 √ — × 云铁环氧底漆 附着力与物理性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能，适用与环氧富锌的后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。 √ — — 铁红环氧酯底漆 涂膜坚韧，附着力良好，能于，不适用于有色金属基层 √ × √ 锌黄环氧酯底漆 涂膜坚韧，良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套 √ √ √ 环氧红丹防腐底漆 优良的防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆膜干燥迅速，耐水，与各种有机物、无机涂料均能配套，适用于要求防锈能力强的钢铁基层 √ × — 注：表中“√”表示适用、“—”表示不推荐、“×”表示不适用。 一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有： 1) 较长的户外防锈能力； 2) 干燥迅速能适合自动流水线的速度； 3) 耐热性好、焊接、切割时不受明显影响； 4) 配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小； 5) 配套性好，结合力强。 因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能适用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不宜控制，因此选用无机富锌底漆。无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房的构件中得到了广泛应用，并且取得成功的实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多的钢结构防腐工程的应用实例。 附表6-34 常用防腐涂料性能 涂料类别 涂料品种 焊号或型号 耐酸 耐碱 耐水 耐候 耐磨 耐油 与有机防火涂料相容性 使用温度 （℃） 底涂 面涂 甲 环氧 H52 √ ☆ √ ○ ☆ √ √ # ≤90 甲 高氯化聚乙稀 防腐型 √ √ √ ☆ ○ √ √ ☆ ≤90 甲 氯化橡胶 防腐型 √ √ ☆ ☆ √ √ √ √ ≤70 甲 氯醚 防腐型 √ √ √ ☆ √ √ √ √ ≤80 甲 聚氨酯聚乙稀网络 防腐型 ☆ √ √ √ √ √ √ # ≤120 甲 玻璃鳞片涂料 二甲苯型 呋喃 乙烯基酯 ☆ ☆ ☆ ○ √ ○ ☆ ☆ ☆ × √ √ ☆√ ☆ √ √ ☆ # # ≤60—80（液态）≤120（液态）注 eq \o\ac(○,7) 乙 聚氨酯 防腐型 √ √ √ ○ ☆ ☆ √ # ≤130 乙 聚氨酯 脂肪族型 ☆ ☆ √ ☆ ☆ ☆ √ # ≤130 乙 环氧沥青 防腐型 √ ☆ √ ○ ○ ○ # × ≤70 乙 氰凝 防腐型 √ √ ☆ × ☆ ☆ # — ≤120 乙 氯黄化聚乙稀 防腐型 √ √ √ ☆ ○ √ √ ☆ ≤110 乙 含氟聚氯乙烯 PF—01，FVC ☆ √ √ √ √ √ √ ☆ ≤90 乙 过氯乙烯 G615，G52 ☆ √ √ ☆ √ √ ○ ☆ 乙 醋酸乙烯氯乙烯 防腐型 √ √ √ √ ○ √ √ ☆ ≤90 乙 聚苯乙烯 改性 √ ☆ √ ○ √ √ × ○ ≤80 乙 丙稀酸 改性 √ ☆ √ ☆ √ √ √ ☆ ≤80 丙