集中供热管网工程施工方案.doc

集中供热管网工程施工方案 1. 施工总体要求 本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。 1.1 质量要求 1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。 1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。 1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。 1.2 混凝土施工要求 1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 基础 15 钢尺 独立基础 10 柱 8 垂直度 层高≤5M 8 经纬仪、钢尺 ＞5M 10 全高（H） H/1000 且≤30 标高 层高 ±10 水准仪、钢尺 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺 表面平整度 8 2M靠尺和塞尺 预留洞中心线位置 15 钢尺 1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准 项目 允许偏差（mm） 检查 坐标位置 20 钢尺、全站仪 不同平面的标高 0，-20 水准仪、钢尺 平面外形尺寸 ±20 钢尺 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺 凹穴尺寸 +20，0 钢尺 平面水平度 每米 5 水平尺、水准仪 全长 10 垂直度 每米 5 经纬仪、吊线、钢尺 全高 10 预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20，0 钢尺 中心距离 ±2 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺、吊线 深度 +20，0 孔垂直度 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20，0 水准仪、钢尺 中心线位置 5 带槽锚板平整度 5 带螺纹孔锚板平整度 2 2. 管道安装方案 2.1 作业准备和作业环境条件 2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序； 2.1.2管道安装人员配置充足； 2.1.3力能、机具配备充足； 2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。 a.精度为万分之一的钢卷尺； b.J2型经纬仪； c.S3型水准仪； 注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。 2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用； 2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装； 2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。 2.2 针对本工程采取的施工顺序 2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。 2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。 2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。 2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。 2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。 2.3 作业方法及工艺要求 2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容； 2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。 2.3.3管道对口 2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。 2.3.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有局部错口，其错口值不得超过壁厚（或焊件厚度）的10%,且对接单面焊不大于1mm，对接双面焊不大于3mm。 2.3.3.3焊件组对的对口间隙应符合作业指导书的要求；公称直径大于500mm的管道对口间隙局部差不大于2mm，且总长度不大于焊缝总长的20%；局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 2.3.3.4焊件组对时，应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f规定如下： a、外径Ф≤60mm，△f≤0.5mm； b、60mm＜Ф≤159mm，△f≤1mm； c、159mm＜Ф≤219mm，△f≤1.5mm； d、Ф＞219mm；△f≤2mm 2.3.4法兰的安装 2.3.4．1法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，不应存在影响