基础施工方案及质量保证措施.doc

基础施工方案及质量保证措施 一、钻孔灌注桩施工方案 . 基础结构主要施工方案 钻孔灌注桩施工方案 该工程采用钻孔灌注桩基础，桩径 600mm，其中主楼共设桩：281 根，桩长：25m； 配楼设桩：71 根，桩长：21m。桩身混凝土等级 C20。 钻孔灌桩施工工艺流程（见图 8-1） 泥浆回放泥降净化泥浆处理泥浆储存运制备泥浆 泥浆回放 泥降净化 泥浆处理 泥浆储存运 制备泥浆 测量 测量 三通一平 三通一平 挖槽机就位 槽孔施工 清孔验收 吊放钢筋笼和接头管 下设导管 拔出接头管 浇注混凝土 拔出导管 泥浆排放图 8-1 钻孔灌桩施工工艺流程图 泥浆排放 施工准备 施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。 场地平整 人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。 桩定位 由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2~3cm（钢筋采用φ12~φ16 为宜，长度根据地质情况决定，一般为 30~50cm 为宜）并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。 根据桩位点埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身直径大 100mm,护筒中心与桩位中心偏差 ≤20mm。并保证护筒垂直，护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜≥ 200 mm。 成孔 成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于 20mm，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。 成孔直径必须达到设计桩径。 成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地坪 30cm，反循环成孔内水头压力比地下水的压力大 20kPa 左右。 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离不宜小于 4d，或最少时间间隔不应少于 36h。 正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应有排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用。容积不宜小于 6m3 泥浆池的容积是钻孔容积的 1.2~1.5 倍。 项目技术指标排除泥浆指标1泥浆密度（g/cm3 项目 技术指标 排除泥浆指标 1 泥浆密度（g/cm3） ≤1.15 ≤1.30 2 黏度(S) 18～22 20～26 成孔质量标准 表 8-2 钻进成孔质量标准 项目 允许偏差 检测方法 钻孔中心位置 ≯300mm 用 TJY 型井径仪 孔径 -0.05~+.010d 超声波测井仪 倾斜度 ≤0.5% 用 TTX 型测斜仪、超声波测井仪 孔深 比设计深度 300~500mm 核定钻头和钻杆长度 清孔 孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。 孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底 0.2~0.1m 处的泥浆密度应控制在 1.15~1.25，黏度≤28s，含砂率≤10%。 清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。 孔后孔底沉淤厚度为 200~300mm（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。 钢筋笼制作和安装 钢筋笼制作偏差应符合下表的规定 表 8-3 钢筋笼制作偏差规定 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 长度 ±100 直径 ±10 个别扭曲 ±10 钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大 100mm 以上。 分段制作的钢筋笼其长度以 5~8m 为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施， 防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。 钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于 50mm。 钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于 1，一般土质为 1∶1，软土为 1.2~1.3。 混凝土的灌注 混凝土的骨料粒径：粗骨料粒径不应大于 40mm 且宜小于钢筋最小净距的 1/3。 灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于 32.5 级，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于 350kg。 混凝土的坍落度应符合下列规定： 水下灌注的为 16~22cm，干作业成孔的为 8~10cm。 混凝土浇筑时，混凝土试块的预留按监理工程师与规范的要求执行。 钻孔灌注桩工程质量应符合国家规范规定见表 8-4。 表 8-4 钻孔灌注桩工程质量规定 项目 允许偏差 mm 桩位允差 1/12d 且≤30 平面纵向轴线偏差 ＜100 垂直度允许差 ≤0.5% 桩顶标高（凿出浮渣后的桩顶标高） ±50 桩长、桩径混凝土强度等级 符合设计要求 二、基坑支护方案 本工程基坑实际开挖深度：