输变电工程特殊工序的施工工艺方案.doc

输变电工程特殊工序的施工工艺方案 所谓特殊工序指当生产和服务过程的输出不能（或很难）由后续的监视或测量加以验证时，称之为特殊过程，这个工序为特殊工序，本公司程序文件将特殊工序确认为主变压器安装、软母线安装、管母线安装和接地网施工。对特殊工序作如下要求： 1）从事特殊工序施工人员必须经过培训并通过考试、持证上岗，执行《人力资源管理程序》。 2）施工操作严格执行《作业指导书》、《检验和试验程序》。 3）对使用的设备能力（包括精度、安全性、适用性等要求）及维护保养应严格要求，必要时应取得三方验证。 4）对特殊过程的施工要形成完整记录，填写相应检验数据。 1主变压器安装 1）施工准备 a.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。 b.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。 c.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况,并记录其指示值。 d.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。若为充干燥空气运输，应备相应工具。若为充油运输，到达现场应检查无渗漏。 e.搭设工棚和滤油棚,备齐防火设施。 f.对附件进行清点计数，通知制造厂与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。 g.附件检查试验： 冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。 储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充0.002Mpa-0.003Mpa氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。 升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求。 套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确。对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件的检查及电气试验工作。电气试验全部符合规定。 h.取主变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如不合格用滤油机进行绝缘油处理至合格。 j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。 2）器身检查 器身检查有两种方式：可为吊罩检检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式，至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气，为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有制造厂人员的认可并做好记录，工器具必须造册登记，设专人管理。主变压器安装结束后。确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。 3）附件安装 a.吊装控制柜、有载调压控制箱及箱挂式散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。 b.升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧。高压、中压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应