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什么是5S管理制度 5S是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇： Seiri （整理），Seiton （整顿），Seiso （清扫），Seiketsu （规范）， Shitsuke （素养）首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定 量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降 低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁 与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。 5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别 是：整理（seiri），将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用 物品定置存放；清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。后两个S 则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。 一、5S要素简介 1S整理 seiri整理，整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现 场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为 需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要 的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩 的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅， 提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管 理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③ 1 改变作风，提高工作情绪。 2S整顿 Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理 的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完 成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量， 保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置 管理。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如， 根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区 内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某 处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S清扫 Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要 点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依 赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维 护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。 这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚 2 至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使 现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例 常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重 要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。 4S规范 Seiketsu规范，立法立规。无规矩，不能成方圆，行之有效的方 法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才 能持之以恒。1S，2S ，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩， 但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清 理后，时间久了，现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发 展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。 为促使5S活动经常化，企业应将5S各方面要求制度化，可借鉴 PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格，促进现场的持续改善， 避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，避免5S标准一成 不变而使现场不能持续改善。 5S素养 Shitsuke素养，训练与纪律。素养即教养，努力提高人员的素养， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有 人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所 以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的