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高压变频器在大功率注水泵上的解决方案 一、引言 注水是油田开发中稳油增产的重要措施之一。它有效地补充了地 层的能量，保持了地层的压力，对提高采油速度和原油采收率，确保 油田高产、稳产起到了积极作用。 一直以来，大庆油田大功率注水电机所用的高压大功率变频器为 国外品牌所垄断。2007年8月，九洲电气自已研发的热管散热系统 完美的解决了（200A）大功率高压变频器的散热技术瓶颈后，第一 套2500KVA/6KV高压大功率高压变频器在山东康达水泥投运成功， 连续运行一年无故障。2008年9月份，九洲电气高压大功率高压变 频器一举中标大庆油田大功率注水电机节能改造用橇装式高压大功 率变频器4 台，分别为大庆油田杏V-2注水站注水泵6KV-2500KW， 杏V-1注水站注水泵6KV-2240KW，聚南二十四注水站注水泵 6KV-2240KW，聚南二十五注水站注水泵6KV-2000KW。 打破了国外品牌在大庆油田大功率注水电机所用的高压大功率 变频器的一统天一的垄断地位，为高压大功率高压变频器国产品牌的 在大庆油田大功率注水电机的应用开了先河。 二、采油五厂杏南区注水系统现状及存在的问题。 1．现状 2008 年6 月底，杏南开发区建成注水井1822 口，其中开井数 1511 口，注水站9 座，注水泵25 台，装机功率总计49140KW， 设计注水能力11.60×104m3/d ,实际负荷8.24×104m3/d,负荷率 71%。纯油田区采用单干管单井配水流程，过渡带采用单干管多井配 水流程。 2 ．存在问题 现注水系统按水质分为普通污水注入系统，三次加密井注入系 统，含聚污水注入系统。由于没有调节措施，在注水方案变动和钻井 关井时，只能通过调整注水泵运行的台数和型号来调整注水泵出口水 量，调节效率低，适应性差，注水系统多处于压力较高的状态下运行， 钻关水量平均在5000 m3/d 左右，注水系统单耗较正常运行时单耗 高出0.15kwh/m3 以上，最高时高出0.4kwh/m3,严重时由于注水量 偏低，注水泵无法正常开启。 三. 解决方案 为解决杏南油田普通污水注水系统无综合调节措施导致泵水单 耗的问题，决定采用高压变频技术，在杏南开发区实现水量和压力的 综合调节，保证注水压力在合理范围之内，降低泵水单耗。 根据注水站布局情况和各注水站的单耗实际情况，在双水质注水 站（5.1.1和8.3.2）杏V-2注水站实行节能技术改造成，安装一套容 量为3150KVA/6KV的哈尔滨九洲电气股份有限公司生产的橇装式高 压变频装置，实现一拖二，既能对“8.3.2”水质系统实现调节，又能对： “5.1.1“水质系统实现调节。 四．九洲电气橇装式高压变频装置 （一）高压变频室,高压变频器的冷却系统的设计高压变频器室采用 彩钢板厂房，为保证良好隔热保温，板壁要求在100mm以上，考虑 到高压变频器中的变压器柜为变频器的主要发热源，将变压器柜和功 率柜，控制柜分为两室放置，这样就能充分保证变频器运行的可靠 性。 由于大庆油田处在我国北方高寒地区，春夏秋较短，冬季相对较 长。因此变频器的散热采用空调+风道的复合模式。即春夏秋用空调， 冬季用风道散热的方式。同时在板房内配置电加热器，以保持冬季变 频室在变频器停运检修维护时的温度。 彩钢板房剖面图如下： （二）一次系统方案的设计： 方案图如下： 说明： 1. QS1～QS5 为高压隔离刀闸 2. QS4,QS5 机械互锁。 3. QS4 与QS1,QF1 电气互锁，加装程序锁。 4. QS5 与QS2,QF2 电气互锁，加装程序锁。 5. 电机既可工频运行，也可变频运行，同一时刻一台电机只允许运行 在工频或变频状态。 6. 变频器检修维护时，将QS3，QS4，QS5 全部断开，有明显的断 开点，保护了维护人员的安全。 7. 变频器检修维护时，电机（M1，M2）可工频运行，保证了生产的 连续性。 (三). 设备参数： 1. 电机参数： 额定电压：6KV 额定电流：265A 额定功率：2500KW 2.高压变频器技术参数： 高压变频调速系统采用高-高方式，输入侧直接接6kV 电压等级的电 源，输出连接甲方6kV异步电动机。 设计使用标准 DL/T994-2006 安装地点 室内 技术方案