（流程管理）检验标准及手机生产测试流程.pdfVIP

（流程管理）检验标准及手机生产测试流程 第壹部分：产品外观检验标准 1 ．缺陷分类定义 1.1 严重缺陷（Critical ，代号 对人身安全造成伤害或存于有安全隐患； C ） 1.2 主要缺陷（Major ，代号M ） 影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷； 1.3 次要缺陷（minor ，代号m ） 影响手机外观的缺陷； 对使用者造成伤害或有 严重缺陷（C ） 如充电器漏电，电池漏液，充电器/ 电池打火冒烟等。 安全隐患的缺陷 影响正常使用的缺陷：如不能开/关机、不能登录网络、不认SIM 卡、不通话、不充电、无发 功能 /受话、声音过小、回声、掉电、掉线、收/发短信异常等 1）少配件、说明书、保修卡等 主要缺陷（M ） 包装 2）装错手机、配件。 3）漏或者用错标贴。 其它 严重超出标准的外观的缺陷 不影响正常使用的缺陷 无 lens 保护膜，无包装袋，颜色标贴漏、错，合格证漏盖单。 影响手机及附件外观的 次要缺陷（m ） 缺陷 如键盘表面凹凸不平、划伤、皱纹、手机标贴不规范等。 影响手机包装外观的缺 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱；不会产生歧意的异标识。 陷 2 、定义 三级划伤 轻划痕，不反光时难见出，于某壹固定角度才能见得划痕。 二级划伤 轻度硬器划伤，不转换角度均能见见且轻微的划痕。 壹级划伤 重硬器划伤，不转换角度均能见见且较严重的划痕。 色点 异常颜色点，测量时以其最大直径为其尺寸。 断差 各部件组装后的台阶。 缝大 各部件组装后产生的缝隙。 杂质 喷漆时有异物而形成的点或线。 抬高 装饰圈，LENS 等装配后的高度超过标准 掉漆 表面涂层的脱落。 气泡 由于原料于成型前未充分干燥，水分于高温的树脂中气化而形成气泡。 流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮条纹。 塑料熔体于型腔中流动时，遇到阻碍物（如型芯等物体）时，熔体于绕过阻碍物后不能很好的融合，于是于塑料件的表 熔接线 面形成了壹条明显的线，叫做熔接线。 色薄 于图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 飞边 由于注塑或模具的原因，于塑料件周围多出的塑料废边。 色差 塑料件表面呈现出和标准样品（客户承认样品）不同的颜色。色差有强、弱之分。 3 、测量面定义 A 测量面： 正常使用时第壹眼可见到的表面。如 LCD 和镜片、手机的正面、手机打开后的翻盖面和键盘面。 B 测量面： 不于直视范围。如手机的顶面、底面、左侧面、右侧面、背面、充电器的表面。 C 测量面： 正常使用时见不到的面。如取出电池后出现的手机底壳面和电池面。 4 、目视检验条件： 光源：日光灯光源。 距离：眼睛到检查面的距离——30cm 。 检验员视力：裸视或矫正视力于 1.0 之上,且不可有色盲。 检查时间：不超过 8s 。 位置：被测面和水平面为 45°，上下左右转动 15°。 于之上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。 5 、检验方式和判定标准： 采用GB2828.1-2003 壹般检查水平Ⅱ。AQL ：Critical:0;Major:0.65;Minor:1.5 6 、整机装配外观检验标准 （D 、W 、L 单位 mm ） 序 检验内容 检验标准 CRI MAJ MIN 号 主机