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浮法玻璃原料及配合料制备 浮法玻璃原料及配合料制备 1、浮法玻璃化学成分 1、浮法玻璃化学成分 浮法玻璃化学成分基础系统为 Na-Ca-Si 三元系统，满足三个要求： 浮法玻璃化学成分基础系统为 Na-Ca-Si 三元系统，满足三个要求： （1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。 （1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。 浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、 浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、 氧化钙（CaO）、氧化镁 （MgO）、氧化铝 （Al2O3）、氧化铁 （Fe2O3） 氧化钙（CaO）、氧化镁 （MgO）、氧化铝 （Al2O3）、氧化铁 （Fe2O3） 等。 等。 基本含量：Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ；SiO2： 69%～73% 基本含量：Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ；SiO2： 69%～73% 2、浮法玻璃的成分特点 2、浮法玻璃的成分特点 经过人们长时间生产实践得出 “高钙、中镁、低铝、微铁”的化 经过人们长时间生产实践得出 “高钙、中镁、低铝、微铁”的化 学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。 学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。 高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短” 高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短” 性玻璃成分，即调整 CaO 到 8%～9%。 性玻璃成分，即调整 CaO 到 8%～9%。 中镁：CaO 含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶 中镁：CaO 含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶 （CaO.SiO2 ）。因此 MgO 控制在 4%左右，以改善玻璃的析晶性能。 （CaO.SiO2 ）。因此 MgO 控制在 4%左右，以改善玻璃的析晶性能。 低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将 Al2O3 的 低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将 Al2O3 的 含量降低到 1.3%以下， 含量降低到 1.3%以下， 微铁： 熔化时着色能力强的 Fe2+被氧化为着色能力弱的 Fe3+， 微铁： 熔化时着色能力强的 Fe2+被氧化为着色能力弱的 Fe3+， 但在锡槽中又被还原成 Fe2+因此严格限制在 0.1%以内。 但在锡槽中又被还原成 Fe2+因此严格限制在 0.1%以内。 3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。 SiO2 以硅氧四面体的 SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。 SiO2 以硅氧四面体的 结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的 “骨架”。它能赋予玻 结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的 “骨架”。它能赋予玻 璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学 璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学 稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随 SiO2 含量增加而降低。其缺点 稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随 SiO2 含量增加而降低。其缺点 是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。 是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。 CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、 CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、 硬度及化学稳定性。适量的 CaO 在高温时能降低玻璃液的粘度，有利 硬度及化学稳定性。适量的 CaO 在高温时能降低玻璃液的粘度，有利 于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性， 于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性， 加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。因此浮法玻璃成分中采 加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。因此浮法玻璃成分中采 用较高含量的 CaO 来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。 用较高含量的 CaO 来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。 但 CaO 会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中 CaO 的含量也不宜太大， 但 CaO 会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中 CaO 的含量也不宜太大， 如大于 10%则会使玻璃发脆，成型难度