小麦加工技术 第三节 影响研磨工艺效果的因素 研磨工艺参数确定.pptVIP

小麦加工技术研磨工艺参数确定 德州职业技术学院 研磨工艺参数确定 （一）磨辊表面技术特性 1.光辊 光辊的技术参数主要包含硬度、中凸度和锥度、表面粗糙度三个方面。 （1）硬度 光辊的硬度较齿辊软，易于喷砂，并能保证在使用过程中不断有砂粒脱落，形成微粗糙度。如硬度太高，则不易喷砂，造成磨辊表面粗糙度不够，且磨辊易磨光。 一、研磨工艺参数 （2）中凸度和锥度 光辊工作时研磨压力较大，磨辊会轻微弯曲，导致磨辊的膨胀， 尤其是在靠近轴承的地方，发热最厉害，膨胀也最大。 光辊一般加工成带有一定锥度或中凸度的形状。当磨辊长度为1m时，中凸度的直径差为15～38μm。 前路心磨系统锥度或中凸度较大，后路心磨稍小。通常前路系统为25～35pm，中后路系统为15～25pm。 一、研磨工艺参数 （3）表面粗糙度 在光辊表面进行喷砂处理，使磨辊表面形成微粗糙度。 粗糙度受磨辊硬度、砂粒种类、喷砂压力和研磨操作指标影响。 一、研磨工艺参数 2．齿辊 齿辊的技术参数主要包含齿数、齿型、斜度和排列4个方面。 （1）齿数（磨辊单位圆周长度内的磨齿数目、牙／cm） 磨辊齿数的多少是根据研磨物料的粒度、物料的性质和要求达到的粉碎程度来决定的。 入磨物料的颗粒大或要求剥刮率低，齿数就少 磨辊齿数多，适宜研磨颗粒小的物料 一、研磨工艺参数 （2）齿型 磨齿的齿型一般以齿角、锋角和钝角的大小来表示。 1）齿角、锋角和钝角 齿角是指在磨辊横断面上磨齿两个侧面所形成的夹角。 从磨辊周长的切线方向看倾斜度相对较陡的一面称为锋面，倾斜度相对较缓的一面称为钝面。磨齿齿顶与磨辊中心线的连线与锋面形成的夹角称为锋角α，与钝面形成的夹角称为钝角β。 锋角比钝角要小。 一、研磨工艺参数 （2）齿型 拉丝时在磨齿的顶端留有很小的平面，称为齿顶平面 使磨辊的研磨作用缓和，减少切碎麦皮的机会，并使磨齿经久耐用 齿数为6牙／cm以下时，齿顶宽度为0.2～0.3mm；齿数为6～9牙／cm时，齿顶宽度为0.15～0.25mm；齿数为7～12牙／cm时，齿顶宽度为0.1～0.2mm。 一、研磨工艺参数 （2）齿型 齿数相同时，齿角越小，齿高越高，齿沟深，磨辊破碎能力强，适宜处理大流量物料。 一、研磨工艺参数 齿角对研磨效果的影响 不同的制粉方法采用不同的齿角，各道研磨系统也使用不同的齿角。 随齿角的增大，总剥刮率增加，尤其是2、3皮磨，面粉质量有显著提高，色泽更白；单位新生成表面积的耗电量增加8.5%～20%；在齿角65°～75°时，总剥刮率低的原因是物料粉碎成较大的颗粒，穿过粗筛的麦渣和麦心较少。 一、研磨工艺参数 2）前角 在研磨过程中，小麦落入两磨辊间，被慢辊托住，由快辊对小麦进行粉碎。 前角：与物料接触并对物料进行破碎的那个角，可以是锋角或是钝角。 物料在磨辊间所受作用力的大小，不仅取决于齿角，更取决于前角。 一、研磨工艺参数 前角对研磨效果的影响： 当磨辊直径、物料大小、轧距和起轧角不变时，挤压力P1和剪切力P2将随前角α而变化。前角增大，挤压力增大、剪切力减小；前角减小，则挤压力减小、剪切力增大。 前角对研磨效果的影响： 前角减小，剪切力增大，挤压力减小，总剥刮率增加，剥刮下的物料中含胚乳稍多，麦渣的提取率显著增多灰分较低，对麦皮的破碎程度增大，耗电量降低。 在皮磨系统，提取一定数量的麦渣和麦心，在高流量情况下，采用较小的齿角，尤其要采用较小的前角，尤其是加工软麦和水分过高的小麦； 在前路皮磨，要多出粉少出麦渣、麦心，为了保持麸片的完整，将麦皮上的胚乳刮净，可采用较大的齿角，尤其应采用较大的前角，在加工硬麦和低水分的小麦更应如此； 为了刮净后路皮磨麸片上的胚乳，而不使麦皮过碎，应采用较大的齿角和前角；为了降低磨粉机的动力消耗，可采用较小的齿角和前角。 一、研磨工艺参数 3）后角 磨齿的后角对研磨不起主要作用，但后角的大小表现在磨齿的高度及耐磨性上。 当齿角不变而后角增大，则磨齿高度减低，厚度增加。 一、研磨工艺参数 3.磨齿的斜度 磨辊的轴向磨齿与磨辊中心线倾斜的角度 安装时必须将快辊磨齿与慢辊磨齿的倾斜方向相同并保持完全的平行， 当一对磨辊相向转动时，快辊磨齿与慢辊磨齿便形成许多交叉点，在磨辊间的轧距小于被研磨物料的情况下，物料就在交叉点上得到粉碎。 一、研磨工艺参数 3.磨齿的斜度 磨齿斜度通常以同一磨齿两端在磨辊端面圆周上的距离（弧长）与磨辊长度之比表示，而用磨辊长度是倾斜距离的倍数来表示斜度。 当磨齿斜度增大，一对磨辊表面素线长度上磨齿的交叉点便增加。最大的磨齿斜度通常为1：6。 一、研磨工艺参数 磨齿斜度对研磨效果的影响 磨齿斜度增大，磨齿交叉点之间的距离越小，交叉点越多。因此，物料在研磨时受到的剪切机会增加，麦皮